Главная > Статьи > Примеры внедрения роботов Kuka в литейных цехах

Примеры внедрения роботов Kuka в литейных цехах

Всё чаще эффективная модернизация производства основывается не на расширении площадей и увеличении штата, а на внедрении промышленных роботов, способных заменить собой десятки рабочих. Промышленные роботы манипуляторы обладают множеством преимуществ: они не уходят в отпуск, не берут больничный, не требуют двойной оплаты за ночную смену и сверхурочный труд, но главное – нисколько не боятся работать во вредных и опасных условиях производства.

Литейные цеха – одна из наиболее благодатных областей использования промышленных роботов, которые участвуют как непосредственно в разливке расплавленного металла, так и в дальнейшем производстве выплавляемых заготовок.

Широта использования промышленных роботов манипуляторов на предприятиях, связанных с литьём металла, обусловлена «неприхотливостью» роботизированного оборудования, ведь в тяжёлых, вредных и просто опасных для человека условиях роботы, не боящиеся высоких температур, представляют собой единственно возможное решение по повышению эффективности производства.

Предлагаем посмотреть видео о работе промышленного робота Kuka, непосредственно связанной с манипулированием формами с расплавленной сталью:

Примеры внедрения роботов в литейных цехах

Промышленные роботы всемирно известной марки Kuka уже давно зарекомендовали себя в качестве лучшей альтернативы ручного труда, призванной автоматизировать и увеличивать производительность различных процессов металлообработки.

При этом довольно часто роботы Kuka, благодаря своей надёжности, долговечности и гибкости настройки, используются такими предприятиями, деятельность которых связана с экстремальными условиями работы. В этой статье мы расскажем о нескольких выдающихся примерах внедрения роботов Кука в европейских литейных цехах.

1. Робот KR 210 R3100 F очищает литейные формы в производственном цехе BMW

Очистка литейных форм на заводе компании BMW в Ландсхуте осуществляется при помощи сухого льда и представляет собой весьма трудоёмкую для человека операцию. Отличной альтернативой тяжёлому и утомительному ручному труду стало использование робота, специально разработанного для литейного производства, и потому без проблем функционирующего в условиях повышенных загрязнений, воздействия жары, песка, влажности и чистящих средств.

Интуитивно простое управление и настройка робота под разные типы форм и загрязнённых участков дополняют преимущества этой эргономичной системы, с успехом используемой обслуживающим персоналом, не обладающим специальными техническими знаниями.

Промышленный робот Kuka на заводе BMW

2. KR 1000 TITAN F выполняет отливку расплавленного железа в Georg Fisher

Недавно компанией Georg Fisher был запущен новый литейный завод, ориентированный на производство компонентов осей и двигателей для грузовых и легковых автомобилей. С этой целью компания была заинтересована в техническом решении, позволяющем гарантировать максимальную производственную гибкость и рациональное использование форм для заполнения горячим расплавленным железом.

Классическая стационарная система, заполняющая формы в чётко детерминированной позиции, не устраивала Georg Fisher, поэтому для реализации данной задачи были выбраны два робота Kuka.

Робот Kuka в термостойкой оболочке

Для обеспечения стабильности работы в максимально экстремальных условиях роботы оснащены термостойкой оболочкой, защищающей их от воздействия высоких температур в литейном цехе. Интересно, что роботы не только заливают металл в формы, но могут и перелить расплавленное железо обратно в печь, если металл остыл и не может быть использован без повторного плавления.

Промышленный робот Kuka Titan – один из самых мощных в мире, поэтому он широко используется для манипулирования деталями и заготовками именно в автомобильном производстве. Скажем, в этом видео такой робот перемещает почти целый кузов автомобиля Volkswagen:

3. Роботы Kuka Roboter готовы к погружению

Компания Zollern, занимающаяся производством турбинных колёс, использует для этого метод точного литья, который связан с необходимостью выполнения сложных процессов погружения и поворачивания обрабатываемой детали.

С данной задачей успешно справляются четыре робота Kuka типа KR 150 L130, установленные у четырёх цистерн со шликером – специальной керамической массой, состоящей из огнеупорного песка и крепителя. После обработки шликером робот транспортирует деталь на станцию автоматической обсыпки песком, и так до тех пор, пока на детали не образуется 6-10 мм огнеупорной керамической оболочки.

Промышленный робот модели KR 150

4. Работа с алюминиевыми литыми деталями

Шестиосевой робот Kuka KR 210 L150 F 2000 серии стал основным компонентом решения по автоматической транспортировке продукции на заводе компании Audi AG в Ингольштадте. Благодаря внедрению робототехники Kuka, компания получила следующие преимущества:

  • Необычайную гибкость, позволяющую выпускать широкий ассортимент деталей
  • Скорость и точность, которые дают возможность обеспечить короткое время циклов
  • Большую рабочую зону робота (перемещается по блоку длиной 4,5 м)
  • Жаропрочность
  • Высокую грузоподъёмность (210 кг)

Шестиосевой промышленный робот манипулятор KR 210

5. Транспортировка компонентов системы безопасности автомобиля

В процессе автоматизации производства фланцев для системы управления автомобилем, компания Eisenmann Druckguss столкнулась с необходимостью предельной минимизации допуска в плане стабильности повторяемости. Два возможных варианта решения данной задачи заключались в использовании линейного устройства или шестиосевого робота с шарнирной ручкой.

В результате предприятие остановило свой выбор на роботе, ведь, хотя линейное устройство и было выгодней финансово, оно демонстрировало значительно меньшую гибкость в смысле замены вида транспортируемых деталей.

Промышленный робот Kuka KR60 – экономичное и гибкое решение

Благодаря внедрению робота Kuka, компании удалось на 40% увеличить производительность, на 250 000 евро снизить ежегодные затраты и уменьшить количество персонала – с четырёх до одного рабочего на смену.

Мы разрабатываем и проекты на основе промышленных роботов KUKA по автоматизации любых производственных процессов — сварка, фрезеровка, резка, покраска, сборка, паллетирование и пр.

С моделями роботов вы можете ознакомиться в нашем каталоге по ссылке http://vektor-grupp.ru/shop/promyshlennye-roboty/,

а получить подробную информацию и разработку проекта, связавшись с нашими специалистами по телефону +7 (495) 787-49-12