OTC Daihen M500


OTC Daihen M500

WelBee M 500 – цифровой инверторный сварочный аппарат со 100% рабочим циклом при 500А, 3 в 1 DC - MIG/MAG; DC-TIG(поджиг касанием); DC-MMA; воздушно – дуговая строжка


Характеристики сварочного источника:

Модель

WB M500

Число фаз

3 фазы

Номинальная  частота

50/60Hz

Диапазон входного напряжения

400 В ± 15 %

Номинальная потребляемая мощность

23,6 кВ-А, 21,2 кВт

Номинальный входящий ток

34A

Диапазон сварочного тока

30 - 500

(A)

Диапазон сварочного напряжения

12-39

(V)

ПВ

100% при 500 А

Макс. Напряжение Х.Х.

70

(V)

Кол-во сохраняемых программ

100

Рабочий диапазон температуры

-10 - 40 ℃

Рабочий диапазон влажности

20 - 80% (без конденсата)

Вес

80

(кг)

Габариты (ДxШxВ)

710x395x592

(мм)

Характеристика подающего механизма:

Устройство подачи проволоки с 4 роликами

Применяемый Ø проволоки

0,8-1,6

(мм)

Скорость подачи проволоки

1,5-22

(м/мин)

Вес

17

(кг)

Габариты (ДхШхВ)

732х285х394

(мм)

Устройство подачи:

Сетевое напряжение

2x400 B/50 Гц

Скорость циркулирования

2,5

л/мин

Максимальное давление

3,5-4,7

бар

Габариты (ДхШхВ)

756х380х184

(мм)

Вес

31

(кг)
























Особенности и характеристики:

1. Конструкция Welbee

a. Снижение попадания пыли на электронные компоненты на 98%

b. Сверхнадежность и повышение сроков эксплуатации 

c. Возможность использования оборудования в загрязнённых помещениях 

2. Процессор Welbee - Процессор LSI ОТС-Daihen с передачей данных в 20 наносекунд, позволяет осуществлять сверхбыструю и точную регулировку формы токовой кривой

3. Импульсная сварка Pulse 

a. Индивидуальная форма волны под разносторонние виды материалов

b. Снижение разбрызгивания до 75% 

c. Незаменимый процесс для сварки алюминия и нержавеющих сталей 

4. Волновая импульсная сварка Wave Pulse

a. функция волнового импульса на постоянном токе, позволяет в малом диапазоне тока добиваться струйного переноса, сваривать разнообразные материалы и получать качественные, эстетичные сварные соединения. Этот процесс  лучше себя проявляет при сварке алюминия и алюминиевых сплавов, сокращая глубину проплавления, препятствует нарастания температуры детали, снижает коробление детали, визуально шов идентичен с Tig сваркой.

b. Контролируемый подвод тепла 

c. Снижение деформации детали

d. Низкое образование пор при сварке алюминия и оцинкованных сталей

e. Внешний вид сварного шва, аналогичный TIG-сварке

f. Сокращение газовых пузырей   

5. Контроль проплавления Penetration Control

a. Контролируемая глубина проплавления без дефектов

b. Стабильная сварочная дуга даже при изменении «вылета проволоки» или во время колебаний проволоки

c. Сварка в труднодоступных соединениях  (вылет электрода со стабильным процессом достигает 6 сантиметров)

d. Формирование надежного корня шва

6. Высокоскоростной процесс High - пониженный подвод тепла, благодаря чему также снижается температура межслойного слоя благодаря концентрированной или сжатой дуге, минимальное изменение микроструктуры, минимальная деформация изделия, сниженное выгорание легирующих элементов, что особенно выгодно для сталей CrNi.    

7. Простота подключения к внешним устройствам - Простое подключение к внешним устройствам через стандартную соединительную клемму.

Соединительная клемма расположена на задней панели и легкодоступна

8.  Мониторинг - достаточно простого планшетного ПК и у руководящего персонала есть возможность контролировать и при необходимости, управлять всей машиной со всеми функциями в режиме WLAN. Используя планшетный ПК или подобное устройство, вы можете выполнять все операции на передней панели, просматривать настройки графического монитора, использовать функции обслуживания, выполнять обработку базы данных параметров сварки, а также контролировать и проверять результаты сварки.