Проволоки для разнородных сталей, наплавки перходных слоев и сварки сталей с ограниченной свариваемостью

Классифи-

кации

и одобрения

Химический состав

проволоки, %

Защитный

газ

Типичные механи-

ческие свойства наплавленного

металла

OK Autrod 16.95

Высоколегированная сварочная проволока двойного назначения. Первое – сварка аустенитных 13% марганцовистых сталей (типа сталей Гадфильда) и их сварки с другими сталями. Данная проволока также можно применять для сварки аустенитных Cr-Ni сталей, когда к изделию не предъявляются требования по стойкости к МКК, наплавки механически упрочняемых коррозионностойких слоев и сварки сталей с ограниченной свариваемостью. Незначительное количество равномерно распределенного феррита позволяет эксплуатировать изделия, сваренные данной проволокой, в неокислительных средах при повышенных температурах без опасения охрупчивания сварных швов, а высокое содержание Mn делает наплавленный металл нечувствительным к образованию горячих трещин. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Межпроходная температура не должна превышать 150°С. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~0% (FN ~0).

Выпускаемые диаметры: 0,8; 1,0 и 1,2 мм

EN ISO 14343-A:

G 18 8 Mn

Сmax 0,20

Mn 5,50-7,50

Si 0,60-1,20

Cr 17,0-20,0

Ni 7,0-10,0

P max 0,030

S max 0,020

М12

(98%Ar

+ 2%CO2)

или

М13

(98%Ar

+ 2%O2)

σт 450 МПа

σв 640 МПа

δ 41%

KCV:

163 Дж/см2 при +20°С

НАКС: Ø 1.2 мм

OK Autrod 309LSi

Нержавеющая сварочная проволока двойного назначения, второе назначение которой является сварка низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса с высоколегированными сталями аустенитного класса, а также для наплавки переходных слоев при сварке изделий из двухслойных сталей плакированных высоколегированным слоем типа 03Х18Н9, 12Х18Н10Т, AISI 304L, 321 и им аналогичных. Наплавленный металл обладает высокой стойкостью к общей коррозии, а повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость и свариваемых кромок. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавлен ном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4,5% (FN ~8).

Выпускаемые диаметры: от 0,8 до 1,6 мм

EN ISO 14343-A:

G 23 12 LSi

AWS A5.9:

ER309LSi

Сmax 0,03

Mn 1,40-2,20

Si 0,65-1,00

Cr 23,0-25,0

Ni 12,0-14,0

P max 0,030

S max 0,020

М12

(98%Ar

+ 2%CO2)

или

М13

(98%Ar

+ 2%O2)

σт 440 МПа

σв 600 МПа

δ 41%

KCV:

200 Дж/см2 при +20°С

163 Дж/см2 при -60°С

113 Дж/см2 при -110°С

НАКС: Ø 1.0;

1.2 мм

OK Autrod 309L

Нержавеющая сварочная проволока двойного назначения, второе назначение которой является сварка

низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса с высоколегированными сталями аустенитного класса, а также для наплавки переходных слоев при сварке изделий из двухслойных сталей плакированных высоколегированным слоем типа 03Х18Н9, 12Х18Н10Т, AISI 304L, 321 и им аналогичных. По своим свойствам и назначению она близка к OK Autrod 309LSi, но рекомендуется к применению, когда повышенное содержание кремния является нежелательным. Например, когда при сварке существует повышенная опасность образования горячих трещин. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~5% (FN ~9).

Выпускаемые диаметры: 0,8; 1,0 и 1,2 мм

EN ISO 14343-A:

G 23 12 L

AWS A5.9:

ER309L

Сmax 0,03

Mn 1,40-2,20

Si 0,30-0,65

Cr 23,0-25,0

Ni 12,0-14,0

P max 0,030

S max 0,020

М12

(98%Ar

+ 2%CO2)

или

М13

(98%Ar

+ 2%O2)

σт 440 МПа

σв 600 МПа

δ 41%

KCV:

200 Дж/см2 при +20°С

163 Дж/см2 при -60°С

113 Дж/см2 при -110°С

НАКС: Ø 1.2 мм

OK Autrod 309MoL

Высоколегированная сварочная проволока, предназначенная для сварки низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса с высоколегированными кислотостойкими сталями аустенитного класса легированными молибденом типа AISI 316L, а также для наплавки переходных слоев при сварке изделий из двухслойных сталей, плакированных высоколегированным слоем типа 18%Cr-12%Ni-2,8%Mo. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4,5% (FN ~8).

Выпускаемые диаметры: 0,8; 1,0 и 1,2 мм

EN ISO 14343-A:

G 23 12 2 L

Сmax 0,02

Mn 1,20-2,00

Si 0,25-0,65

Cr 21,0-23,0

Ni 14,0-15,5

Mo 2,40-3,10

P max 0,025

S max 0,020

М12

(98%Ar

+ 2%CO2)

или

М13

(98%Ar

+ 2%O2)

σт 400 МПа

σв 600 МПа

δ 31%

KCV:

138 Дж/см2 при +20°С

OK Autrod 312

Высоколегированная сварочная проволока двойного назначения. Первое – сварка марганцовистых аустенитных сталей, сталей с ограниченной свариваемостью, таких как закаливающиеся, броневые, пружинные, инструментальные и другие стали с высоким углерод-эквивалентом, а также сталей с неизвестным химическим составом и их сварки с аустенитными сталями, особенно если последние имеют полностью аустенитную структуру. Изделие после сварки не требует последующей термической обработки, а для небольших толщин (~ до 8 мм) и предварительного подогрева. Она также применяется для наплавки буферных слоев под последующую упрочняющую наплавку износостойкого слоя и восстановительную наплавку на стали с ограниченной свариваемостью. Сварные швы характеризуются высокой стойкостью к образованию трещин. Наплавленный металл имеет аустенитно-ферритную структуру, обладает очень высокими прочностными свойствами, хорошей стойкостью к коррозионному растрескиванию, а благодаря высокому содержанию хрома, стойкостью к образованию окалины при нагреве до 1150°С. Однако стоит помнить, что данный наплавленный металл склонен к охрупчиванию при нагревании выше 300°С. Межпроходная температура не должна превышать 150°С. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~25% (FN ~40).

Выпускаемые диаметры: 0,8; 1,0 и 1,2 мм

EN ISO 14343-A:

G 29 9

AWS A5.9:

ER312

Сmax 0,15

Mn 1,40-2,20

Si 0,30-0,65

Cr 29,5-31,5

Ni 8,5-10,5

P max 0,030

S max 0,020

М12

(98%Ar

+ 2%CO2)

или

М13

(98%Ar

+ 2%O2)

σт 610 МПа

σв 770 МПа

δ 20%

KCV: