Проволоки для разнородных сталей, наплавки перходных слоев и сварки сталей с ограниченной свариваемостью

Марка, описание
Классифи- кации и одобрения |
Химический состав проволоки, %
|
Защитный газ |
Типичные механи- ческие свойства наплавленного металла
|
|
OK Autrod 16.95 Высоколегированная сварочная проволока двойного назначения. Первое – сварка аустенитных 13% марганцовистых сталей (типа сталей Гадфильда) и их сварки с другими сталями. Данная проволока также можно применять для сварки аустенитных Cr-Ni сталей, когда к изделию не предъявляются требования по стойкости к МКК, наплавки механически упрочняемых коррозионностойких слоев и сварки сталей с ограниченной свариваемостью. Незначительное количество равномерно распределенного феррита позволяет эксплуатировать изделия, сваренные данной проволокой, в неокислительных средах при повышенных температурах без опасения охрупчивания сварных швов, а высокое содержание Mn делает наплавленный металл нечувствительным к образованию горячих трещин. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Межпроходная температура не должна превышать 150°С. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~0% (FN ~0). Выпускаемые диаметры: 0,8; 1,0 и 1,2 мм |
EN ISO 14343-A: G 18 8 Mn |
Сmax 0,20 Mn 5,50-7,50 Si 0,60-1,20 Cr 17,0-20,0 Ni 7,0-10,0 P max 0,030 S max 0,020 |
М12 (98%Ar + 2%CO2) или М13 (98%Ar + 2%O2) |
σт 450 МПа σв 640 МПа δ 41% KCV: 163 Дж/см2 при +20°С |
НАКС: Ø 1.2 мм |
||||
OK Autrod 309LSi Нержавеющая сварочная проволока двойного назначения, второе назначение которой является сварка низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса с высоколегированными сталями аустенитного класса, а также для наплавки переходных слоев при сварке изделий из двухслойных сталей плакированных высоколегированным слоем типа 03Х18Н9, 12Х18Н10Т, AISI 304L, 321 и им аналогичных. Наплавленный металл обладает высокой стойкостью к общей коррозии, а повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость и свариваемых кромок. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавлен ном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4,5% (FN ~8). Выпускаемые диаметры: от 0,8 до 1,6 мм |
EN ISO 14343-A: G 23 12 LSi
AWS A5.9: ER309LSi |
Сmax 0,03 Mn 1,40-2,20 Si 0,65-1,00 Cr 23,0-25,0 Ni 12,0-14,0 P max 0,030 S max 0,020 |
М12 (98%Ar + 2%CO2) или М13 (98%Ar + 2%O2) |
σт 440 МПа σв 600 МПа δ 41% KCV: 200 Дж/см2 при +20°С 163 Дж/см2 при -60°С 113 Дж/см2 при -110°С |
НАКС: Ø 1.0; 1.2 мм |
||||
OK Autrod 309L Нержавеющая сварочная проволока двойного назначения, второе назначение которой является сварка низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса с высоколегированными сталями аустенитного класса, а также для наплавки переходных слоев при сварке изделий из двухслойных сталей плакированных высоколегированным слоем типа 03Х18Н9, 12Х18Н10Т, AISI 304L, 321 и им аналогичных. По своим свойствам и назначению она близка к OK Autrod 309LSi, но рекомендуется к применению, когда повышенное содержание кремния является нежелательным. Например, когда при сварке существует повышенная опасность образования горячих трещин. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~5% (FN ~9). Выпускаемые диаметры: 0,8; 1,0 и 1,2 мм |
EN ISO 14343-A: G 23 12 L
AWS A5.9: ER309L |
Сmax 0,03 Mn 1,40-2,20 Si 0,30-0,65 Cr 23,0-25,0 Ni 12,0-14,0 P max 0,030 S max 0,020 |
М12 (98%Ar + 2%CO2) или М13 (98%Ar + 2%O2) |
σт 440 МПа σв 600 МПа δ 41% KCV: 200 Дж/см2 при +20°С 163 Дж/см2 при -60°С 113 Дж/см2 при -110°С |
НАКС: Ø 1.2 мм |
||||
OK Autrod 309MoL Высоколегированная сварочная проволока, предназначенная для сварки низкоуглеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса с высоколегированными кислотостойкими сталями аустенитного класса легированными молибденом типа AISI 316L, а также для наплавки переходных слоев при сварке изделий из двухслойных сталей, плакированных высоколегированным слоем типа 18%Cr-12%Ni-2,8%Mo. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4,5% (FN ~8). Выпускаемые диаметры: 0,8; 1,0 и 1,2 мм |
EN ISO 14343-A: G 23 12 2 L |
Сmax 0,02 Mn 1,20-2,00 Si 0,25-0,65 Cr 21,0-23,0 Ni 14,0-15,5 Mo 2,40-3,10 P max 0,025 S max 0,020 |
М12 (98%Ar + 2%CO2) или М13 (98%Ar + 2%O2) |
σт 400 МПа σв 600 МПа δ 31% KCV: 138 Дж/см2 при +20°С |
OK Autrod 312 Высоколегированная сварочная проволока двойного назначения. Первое – сварка марганцовистых аустенитных сталей, сталей с ограниченной свариваемостью, таких как закаливающиеся, броневые, пружинные, инструментальные и другие стали с высоким углерод-эквивалентом, а также сталей с неизвестным химическим составом и их сварки с аустенитными сталями, особенно если последние имеют полностью аустенитную структуру. Изделие после сварки не требует последующей термической обработки, а для небольших толщин (~ до 8 мм) и предварительного подогрева. Она также применяется для наплавки буферных слоев под последующую упрочняющую наплавку износостойкого слоя и восстановительную наплавку на стали с ограниченной свариваемостью. Сварные швы характеризуются высокой стойкостью к образованию трещин. Наплавленный металл имеет аустенитно-ферритную структуру, обладает очень высокими прочностными свойствами, хорошей стойкостью к коррозионному растрескиванию, а благодаря высокому содержанию хрома, стойкостью к образованию окалины при нагреве до 1150°С. Однако стоит помнить, что данный наплавленный металл склонен к охрупчиванию при нагревании выше 300°С. Межпроходная температура не должна превышать 150°С. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~25% (FN ~40). Выпускаемые диаметры: 0,8; 1,0 и 1,2 мм |
EN ISO 14343-A: G 29 9
AWS A5.9: ER312 |
Сmax 0,15 Mn 1,40-2,20 Si 0,30-0,65 Cr 29,5-31,5 Ni 8,5-10,5 P max 0,030 S max 0,020 |
М12 (98%Ar + 2%CO2) или М13 (98%Ar + 2%O2) |
σт 610 МПа σв 770 МПа δ 20% KCV: |