Главная > Каталог > Сварочные материалы > Сварочная проволока > Проволоки для высоколегированных сталей

Проволоки для высоколегированных сталей

 

Марка, описание

 

Класси-

фикации

и одобрения

 

Химический состав

проволоки, %

 

 

Защитный

газ

 

Типичные механи-

ческие свойства наплавленного

металла

OK Autrod 430LNb

Нержавеющая ферритная проволока с низким содержанием углерода, предназначенная для сварки однотипных по структуре сталей с содержанием Cr от 13 до 18% когда требуется высокая сопротивляемость термической усталости, а также для наплавки ферритных коррозионностойких слоев на нелегированные и низколегированные стали. Для получения максимальной твердости наплавленного металла, наплавку рекомендуется выполнять в два слоя в сварочной смеси М21 (80%Ar + 20%CO2) без последующей термической обработки. Проволока изначально разрабатывалась специально для нужд автомобильной промышленности для сварки катализаторов, резонаторов, глушителей и прочих элементов систем выхлопа. Наплавленный металл стоек к общей и межкристаллитной коррозии, а также обладает великолепной сопротивляемостью коррозии при контакте с агрессивными сернистыми средами.

Выпускаемые диаметры: от 0,8 до 1,6 мм

EN ISO 14343-A:

G 18 L Nb

Сmax 0,025

Mn 0,20-0,80

Si 0,30-0,50

Cr 17,8-18,8

Nb 0,05-0,50

P max 0,025

S max 0,015

М12 (98%Ar

+ 2%CO2)

или

М13 (98%Ar

+ 2%O2)

σт 275 МПа

σв 420 МПа

δ 26%

OK Autrod 410NiMo

Нержавеющая проволока, предназначенная для сварки и наплавки изделий из ферритных и феррито-мартенситных сталей типа 12% Cr-4,5% Ni-0,5% Mo. Характерным примером ее применения является изготовление оборудования для гидроэнергетики, подверженного кавитационной эрозии.

Выпускаемые диаметры: 0,8; 0,9; 1,0 и 1,2 мм

EN ISO 14343-A:

G 13 4

Сmax 0,05

Mn 0,50-0,90

Si 0,20-0,50

Cr 11,5-13,0

Ni 4,00-5,00

Mo 0,40-1,00

P max 0,025

S max 0,020

М12 (98%Ar

+ 2%CO2)

или

М13 (98%Ar

+ 2%O2)

После

термообработки

590-610°С, 8 час

σт 600 МПа

σв 840 МПа

δ 17%

KCV:

100 Дж/см2 при -10°С

OK Autrod 308H

Нержавеющая сварочная проволока с повышенным содержанием углерода, предназначенная для сварки коррозионностойких хромо-никелевых сталей марок 08Х18Н10, 12Х18Н9, AISI 304, 304H и им подобных, когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Применяется в химической и нефтехимической промышленности для сварки труб, циклонов и котлов, эксплуатирующихся при температурах до 700°C без контакта с агрессивными средами и при температурах до 300°C при контакте с паром. Сварку рекомендуется выполнять без поперечных колебаний горелки, ограничивая удельное тепловложение на уровне не более 1,5 кДж/мм. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~3% (FN ~5).

Выпускаемые диаметры: 0,8; 1,0 и 1,2 мм

EN ISO 14343-A:

G 19 9 H

 

AWS A5.9:

ER308H

С0,04-0,08

Mn 1,40-2,20

Si 0,30-0,65

Cr 19,5-21,0

Ni 9,0-11,0

P max 0,030

S max 0,020

М12 (98%Ar

+ 2%CO2)

или

М13 (98%Ar

+ 2%O2)

σт ≥350 МПа

σв ≥550 МПа

δ ≥30%

OK Autrod 308LSi

Наиболее часто применяемая нержавеющая сварочная проволока с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от -196 до 350°С из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10,08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4,5% (FN ~8).

Выпускаемые диаметры: от 0,6 до 1,6 мм

EN ISO 14343-A:

G 19 9 LSi

 

AWS A5.9:

ER308LSi

Сmax 0,03

Mn 1,40-2,10

Si 0,65-1,00

Cr 19,5-21,0

Ni 9,0-11,0

P max 0,030

S max 0,020

М12 (98%Ar

+ 2%CO2)

или

М13 (98%Ar

+ 2%O2)

σт 370 МПа

σв 620 МПа

δ 36%

KCV:

138 Дж/см2 при +20°С

113 Дж/см2 при -60°С

75 Дж/см2 при -196°С

НАКС:

Ø 1.0 и 1.2 мм

 

DNV:

308L (до -196 °C)

OK Autrod 308L

Проволока по своим свойствам и назначению близка к OK Autrod 308LSi, но рекомендуется к применению, когда повышенное содержание кремния является нежелательным. Например, когда при сварке или наплавке конструкции существует повышенная опасность образования горячих трещин. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4,5% (FN~8).

Выпускаемые диаметры: 0,8; 0,9; 1,0 и 1,2 мм

EN ISO 14343-A:

G 19 9 L

 

AWS A5.9:

ER308L

Сmax 0,03

Mn 1,50-2,00

Si 0,30-0,65

Cr 19,5-21,0

Ni 9,0-11,0

P max 0,030

S max 0,020

М12 (98%Ar

+ 2%CO2)

или

М13 (98%Ar

+ 2%O2)

σт 450 МПа

σв 620 МПа

δ 36%

KCV:

138 Дж/см2 при +20°С

113 Дж/см2 при-60°С

75 Дж/см2 при -196°С

OK Autrod 347Si

Нержавеющая сварочная проволока, предназначенная для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с проволоками типа ER308L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла, а изделия, которые прошли аустенизирующий отжиг, можно эксплуатировать при температурах до -196°С. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4,5% (FN ~8).

Выпускаемые диаметры: от 0,8 до 1,6 мм

EN ISO 14343-A:

G 19 9 NbSi

 

AWS A5.9:

ER347Si

Сmax 0,08

Mn 1,00-2,50

Si 0,65-1,00

Cr 19,0-21,0

Ni 9,0-11,0

Nb 10х%С-1,00

P max 0,030

S max 0,020

М12 (98%Ar

+ 2%CO2)

или

М13 (98%Ar

+ 2%O2)

σт 440 МПа

σв 640 МПа

δ 37%

KCV:

138 Дж/см2 при +20°С

100 Дж/см2 при -60°С

 

После

аустенизирующего

отжига 1050°С,

30 мин

σт 330 МПа

σв 600 МПа

δ 45%

KCV:

131 Дж/см2 при +20°С

100 Дж/см2 при -60°С

69 Дж/см2 при

-196°С

НАКС:

Ø 1.0 и 1.2 мм

OK Autrod 316LSi

Нержавеющая сварочная проволока с пониженным содержанием углерода, пред назначенная для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от -196 до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Высокие пластические характеристики наплавленного металла, как правило, позволяют выполнять последующие технологические операции, связанные с пластическим деформированием сваренных заготовок, без проведения послесварочной термической обработки. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4,5% (FN ~8).

Выпускаемые диаметры: от 0,6 до 1,6 мм

EN ISO 14343-A:

G 19 12 3 LSi

 

AWS A5.9:

ER316LSi

Сmax 0,03

Mn 1,50-2,30

Si 0,65-1,00

Cr 18,0-20,0

Ni 11,0-13,0

Mo 2,50-3,00

P max 0,030

S max 0,020

М12 (98%Ar

+ 2%CO2)

или

М13 (98%Ar

+ 2%O2)

σт 440 МПа

σв 620 МПа

δ 37%

KCV:

150 Дж/см2 при +20°С

119 Дж/см2 при -60°С

69 Дж/см2 при -196°С

НАКС: Ø 1.2 мм

 

DNV:

316L (до -196 °C)

OK Autrod 316L

Проволока по своим свойствам и назначению близка к OK Autrod 316LSi, но рекомендуется к применению, когда повышенное содержание кремния является нежелательным. Например, когда при сварке или наплавке конструкции существует повышенная опасность образования горячих трещин. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4,5% (FN ~8).

Выпускаемые диаметры: 0,8; 0,9; 1,0 и 1,2 мм

EN ISO 14343-A:

G 19 12 3 L

 

AWS A5.9:

ER316L

Сmax 0,03

Mn 1,30-2,00

Si 0,30-0,65

Cr 18,0-20,0

Ni 11,0-13,0

Mo 2,50-3,00

P max 0,030

S max 0,020

М12 (98%Ar

+ 2%CO2)

или

М13 (98%Ar

+ 2%O2)

σт 440 МПа

σв 620 МПа

δ 37%

KCV:

150 Дж/см2 при +20°С

119 Дж/см2 при -60°С

69 Дж/см2 при -196°С

OK Autrod 16.38

Нержавеющая сварочная проволока, предназначенная для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, AISI 304L, 316L, 321 и им подобных, когда требуется, чтобы в сварном шве отсутствовала ферритная структура (шов не должен обладать ферромагнитными свойствами), а также для изделий эксплуатирующихся при критически низких температурах (до -196°С). Наплавленный металл обладает великолепной коррозионной стойкостью в морской воде, а также при контакте с сильными кислотами, такими как азотная. Несмотря на практически полную аустенитную структуру, благодаря высокому содержанию марганца, наплавленный металл слабо чувствителен к образованию горячих трещин. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~0% (FN ˂0,5).

Выпускаемые диаметры: 1,0 и 1,2 мм

EN ISO 14343-A:

G 20 16 3 MnL

Сmax 0,03

Mn 6,00-8,00

Si 0,30-0,65

Cr 19,0-22,0

Ni 16,0-18,0

Mo 2,70-3,20

P max 0,030

S max 0,020

М12 (98%Ar +

2%CO2)

или

М13 (98%Ar +

2%O2)

σт 400 МПа

σв 600 МПа

δ 40%

KCV:

113 Дж/см2 при -60°С

88 Дж/см2 при -110°С

50 Дж/см2 при -196°С

OK Autrod 318Si

Нержавеющая сварочная проволока, предназначенная для сварки изделий из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с проволоками типа ER316L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла, а изделия, которые прошли аустенизирующий отжиг, можно эксплуатировать при температурах до -196°С. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4% (FN ~7).

Выпускаемые диаметры: 0,8; 1,0 и 1,2 мм

EN ISO 14343-A:

G 19 12 3 NbSi

Сmax 0,08

Mn 1,00-2,50

Si 0,65-1,00

Cr 18,0-20,0

Ni 11,0-14,0

Mo 2,50-3,00

Nb 10х%С-1,00

P max 0,030

S max 0,020

М12 (98%Ar

+ 2%CO2)

или

М13 (98%Ar

+ 2%O2)

σт 460 МПа

σв 615 МПа

δ 35%

KCV:

125 Дж/см2 при +20°С

88 Дж/см2 при -60°С

После

аустенизирующего

отжига 1050°С,

30 мин

σт 435 МПа

σв 615 МПа

δ 35%

KCV:

88 Дж/см2 при +20°С

75 Дж/см2 при -60°С

44 Дж/см2 при -196°С

OK Autrod 317L

Нержавеющая сварочная проволока с пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки изделий из сталей типа 19%Cr-13%Ni-3,5%Mo (317L). Она предназначена для сварки коррозионностойких сталей с идентичным химическим составом, эксплуатирующихся при температурах до 300°С, когда к наплавленному металлу предъявляются более высокие требования по стойкости к общей и питтинговой коррозии, чем это можно обеспечить проволоками типа ER316L и ER318, что обеспечивается за счет более высокого содержания молибдена. Основными отраслями применения данной проволоки являются строительство оффшорных платформ, морские танкеры для перевозки агрессивных жидкостей, целлюлозно-бумажная, химическая и нефтехимическая отрасли. Сварку предпочтительнее выполнять на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4,5% (FN ~8).

Выпускаемые диаметры: 0,8; 1,0 и 1,2 мм

EN ISO 14343-A:

G 18 15 3 L

 

AWS A5.9:

ER317L

Сmax 0,03

Mn 1,40-2,30

Si 0,30-0,65

Cr 18,5-20,0

Ni 13,0-15,0

Mo 3,00-4,00

P max 0,030

S max 0,020

М12 (98%Ar

+ 2%CO2)

или

М13 (98%Ar

+ 2%O2)

σт 390 МПа

σв 600 МПа

δ 45%

KCV:

169 Дж/см2 при +20°С

69 Дж/см2 при -196°С

OK Autrod 385

Нержавеющая сварочная проволока обеспечивает в наплавке хром-никель-молибденовую высоколегированную сталь с предельно низким содержанием углерода дополнительно легированную медью, характеризующуюся полностью аустенитной структурой и высокой устойчивостью к межкристаллитной, питтинговой и щелевой коррозии, а также к коррозионному растрескиванию под напряжением, которые невозможно обеспечить применением присадочных проволок типа ER317. Данная проволока применяется при изготовлении технологического оборудования для производства сульфатных или фосфатных удобрений, целлюлозно-бумажной, нефтехимической и фармацевтической промышленностях. Наплавленный металл стоек к воздействию серной, ортофосфорной, уксусной, муравьиной кислот и морской воды. Сварку рекомендуется выполнять без поперечных колебаний с удельным тепловложением не более 1,5 кДж/мм, на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 0% (FN 0).

Выпускаемые диаметры: 0,8; 1,0 и 1,2 мм

EN ISO 14343-A:

G 20 25 5 CuL

 

AWS A5.9: ER385

Сmax 0,025

Mn 1,40-2,20

Si max 0,50

Cr 19,5-21,5

Ni 24,0-26,0

Mo 4,20-5,20

Cu 1,20-2,00

P max 0,020

S max 0,020

I3 (Ar +

5…95%He)

или

М11 (98%Ar

+ 2%CO2

+ 2%H2)

В качестве

защитного

газа

допускается

также

использовать

М12 (98%Ar

+ 2%CO2)

или

М13 (98%Ar

+ 2%O2)

σт 340 МПа

σв 540 МПа

δ 37%

KCV:

150 Дж/см2 при +20°С

OK Autrod 2307

Нержавеющая сварочная проволока, предназначенная для сварки аустенитно-ферритных (дуплексных) сталей пониженного легирования типа 08Х22Н6Т, S32001 (W.Nr 1.4482), S82011, S32101 (W.Nr 1.4162), S32202 (W.Nr 1.4062), S32304 (W.Nr 1.4362) и им аналогичных. Ее можно также применять для сварки стали S32003, если допускается небольшое различие в коррозионной стойкости основного и наплавленного металлов и W.No 1.4655, кроме случаев, когда требуется легирование Cu. Наплавленный металл характеризуется достаточно высокими прочностными и пластическими свойствами в сочетании с удовлетворительной коррозионной стойкостью. Основными областями из применения являются производство опреснительных установок, трубопроводов, контейнеров и хранилищ для агрессивных сред, затворов и задвижек. Для большинства марок «бюджетных» дуплексных сталей удельное тепловложение не должно превышать 2,5 кДж/мм, а межпроходная температура 150°С, однако лучше проконсультироваться у производителя конкретной марки стали. Желательно, чтобы оборудование поддерживало режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 25…50% (FN 35-65).

Выпускаемые диаметры: 1,0 и 1,2 мм

EN ISO 14343-A:

G 23 7 N L

Сmax 0,020

Mn 1,20-2,00

Si 0,30-0,65

Cr 22,5-24,5

Ni 6,50-8,50

N 0,10-0,20

P max 0,025

S max 0,020

М12 (98%Ar

+ 2%CO2)

или

М13 (98%Ar

+ 2%O2)

σт 560 МПа

σв 730 МПа

δ 32%

KCV:

200 Дж/см2 при +20°С

75 Дж/см2 при -60°С

OK Autrod 2209

Нержавеющая сварочная проволока, предназначенная для сварки аустенитно-ферритных (стандартных дуплексных) сталей типа 22%Cr-5%Ni-3%Mo-N, таких как 08Х21Н6М2Т, 02Х22Н5АМ3, S31803, S32205, W.Nr 1.4462 и им аналогичных. Ее можно также применять для сварки «бюджетных» дуплексных сталей, кроме случаев, когда легирование Mo может отрицательно сказаться на коррозионной стойкости. Наплавленный металл характеризуется высокими прочностными и пластическими свойствами в сочетании с хорошей коррозионной стойкостью. Критическая температура питтинговой коррозии у наплавленного металла (CriticalPittingTemperature) CTP=25-30°C, а эквивалент сопротивляемости питтинговойкоррозии(Pitting ResistibilityEquivalent) PRE = %Cr + 3,3%Mo + 16%N примерноравен35. Основными областями из применения являются производство технологического оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности и морских платформ для обработки и транспортировки нефти и газа. Для стандартных дуплексных сталей удельное тепловложение следует выдерживать в диапазоне 0,5-2,5 кДж/мм, а межпроходную температуру не выше 200°С. Желательно, чтобы оборудовании, поддерживало режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~30% (FN ~45).

Выпускаемые диаметры: 0,8; 1,0 и 1,2 мм

EN ISO 14343-A:

G 22 9 3 N L

 

AWS A5.9:

ER2209

Сmax 0,025

Mn 1,20-1,80

Si 0,30-0,65

Cr 21,5-23,5

Ni 7,50-9,50

Mo 3,00-3,50

N 0,10-0,20

P max 0,025

S max 0,020

М11 (98%Ar +

2%CO2

+ 2%H2)

или

М12 (98%Ar

+ 2%CO2)

σт 600 МПа

σв 765 МПа

δ 28%

KCV:

125 Дж/см2 при +20°С

106 Дж/см2 при -20°С

75 Дж/см2 при -60°С

НАКС: Ø 1.2 мм

 

DNV: для

дуплексных

нержавеющих

сталей GL: 4462S

OK Autrod 2509

Нержавеющая сварочная проволока, предназначенная для сварки в чистом аргоне или аргон-гелиевой смеси высокопрочных аустенитно-ферритных (супердуплексных) сталей типа25%Cr-7%Ni-4%Mo-N, такихкакSAF 2507(S32750, W.Nr 1.4410), Zeron 100 (S32760, W.Nr 1.4501), S32550 (W.Nr 1.4507), DP3W (S39274) и им аналогичных. Ее можно также применять для сварки стандартных дуплексных сталей. Наплавленный металл характеризуется очень высокими прочностными и пластическими свойствами в сочетании с очень высокой коррозионной стойкостью. Критическая температура питтинговой коррозии у наплавленного металла составляет CTP=50-60°C, а эквивалент сопротивляемости питтинговой коррозии PRE примерно равен 42. Основными областями ее применения являются производство тяжело нагруженного технологического оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности и ледовая защита морских нефтяных и газовых платформ. Удельное тепловложение следует выдерживать в диапазоне 0,2-1,5 кДж/мм, а межпроходную температуру не выше 100°С. Сварку можно выполнять только на оборудовании, поддерживающем режим MIG-puls. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~20…35% (FN ~30…50FN).

Выпускаемые диаметры: 1,0 и 1,2 мм

EN ISO 14343-A:

G 25 9 4 N L

 

AWS A5.9:

ER2594

Сmax 0,020

Mn 0,30-0,70

Si 0,20-0,50

Cr 24,0-26,0

Ni 9,0-10,5

Mo 3,50-4,50

N 0,20-0,30

P max 0,025

S max 0,020

I1 (Ar 100%)

или

I3 (Ar +

5…95%He)

σт 650 МПа

σв 832 МПа

δ 30%

KCV:

200 Дж/см2 при +20°С

160 Дж/см2 при -40°С