Главная > Каталог > Сварочные материалы > Металлопорошковая проволока > Порошковая проволока для наплавки и ремонта деталей

Порошковая проволока для наплавки и ремонта деталей

 

 

Марка, тип наполнителя, описание

 

 

 

Классификации

и одобрения

 

Типичные свойства наплавленного металла

 

 

Химический состав, %

 

 

Защитный газ

 

Механические

свойства

OK Tubrodur 200 O D

(старое название OK Tubrodur 14.71)

Тип – рутиловая

Самозащитная порошковая проволока с небольшим содержанием шлакообразующих компонентов, обеспечивающая в наплавленном слое механически упрочняемую хромо-никель-марганцовистую  высоколегированную аустенитную сталь, предназначенная для восстановительной наплавки ж/д крестовин и контррельсов из 13% Mn сталей и наплавки переходных слоев при выполнении упрочняющей наплавки на тяжело свариваемые стали. Применяется также для приварки без предварительного подогрева лезвий скребков, зубьев ковшей экскаваторов, наплавки с последующим механическим упрочнением торцевых уплотнений запорной арматуры и седел клапанов, работающих в контакте с относительно агрессивными средами при температурах до 600°С и т.п.  Механическая обрабатываемость наплавленного  металла очень хорошая, стойкость к ударным нагрузкам после механического упрочнения очень хорошая, коррозионная стойкость очень хорошая, окалиностойкость хорошая, стойкость к трению металла о металл после механического упрочнения очень хорошая.

Ток: = (+)

Пространственные положения при сварке: 1

Выпускаемый диаметр: 1,6 и 2,4 мм

EN 14700: T Fe 10

DIN 8555:

MF 8-GF-200-

CKPZ (условно)

С ≤0,15

Mn 5,50

Si ≤1,00

Cr 19,0

Ni 9,00

нет

Твердость

поверхности

после сварки

(без предвари-

тельного подогре-

ва, межпроходная

температура

˂150°C)

~200 HB

Твердость

наплавленного

металла после

механического

упрочнения

~400 HB

OK Tubrodur 30 O M

(старое название OK Tubrodur 15.41)

Тип – основная

Самозащитная порошковая проволока, дающая мартенситный наплавленный слой, легированный Cr и Mn. Великолепно подходит для выполнения ремонтных и восстановительных работ непосред ственно на месте эксплуатации ремонтируемых изделий. Основное назначение – наплавка железнодорожных и трамвайных рельсов из  углеродисто-марганцовистых сталей, а также для восстановления крестовин и остряков перед упрочняющей наплавкой. Наилучшие результаты получаются при автоматической наплавке с применением оборудования типа Railtrac BV1000. Кроме того, данная проволока применяется для наплавки валов, осей, шкворней, конвейерных роликов и колес и т.п. Рекомендуемые температуры предварительного подогрева при выполнении  восстановительной наплавки рельсов:

класса 700A (min σв=700 МПа)……..350°C

класса 900A (min σв=900 МПа)……..400°C

класса 1100A (min σв=1100 МПа)…..450°C

Наплавку рекомендуется по возможности выполнять с  поперечными колебаниями горелки. Механическая обрабатываемость наплавленного металла хорошая,  стойкость к ударным нагрузкам хорошая, стойкость к трению металла о металл отличная.

Ток: = (+)

Пространственные положения при сварке: 1

Выпускаемый диаметр: 1,6 мм

EN 14700: T Z

Fe 1

DIN 8555:

MF1-GF-300-P

(условно)

С 0,12

Mn 1,40

Si 0,40

Cr 3,40

Al 1,40

нет

Твердость

поверхности в

третьем слое

после сварки

(без предвари-

тельного подогре-

ва, межпроходная

температура

˂200°C)

28-36 HRC

 

OK Tubrodur 35 G M

(старое название OK Tubrodur 15.40)

Тип – рутиловая

Газозащитная порошковая проволока, обеспечивающая в наплавленном слое низколегированную мартенситную сталь, предназначенная для восстановительной наплавки в цеховых условиях изношенных поверхностей, работающих в условиях интенсивного трения металла о металл при высоких контактных и умеренных ударных нагрузках. Применяется для упрочняющей наплавки крановых и конвейерных колес, валов, зубьев шестерен, осей, а также катков, шкворней и гусениц шахтных тракторов. Может применяться для восстановления рабочих поверхностей литых молотов и бил, а при восстановлении зубьев ковшей и экскаваторов ей наплавляют тело зуба перед упрочняющей наплавкой. Если материал восстанавливаемой детали имеет повышенное содержание углерода, необходимо выпнить предварительный подогрев изделия до 200°С при Сэкв>0,45 и до 350°С при Сэкв>0,60 с обеспечением медленного охлаждения. Наплавку рекомендуется по возможности выполнять с поперечными колебаниями горелки. Механическая обрабатываемость наплавленного металла хорошая, стойкость к ударным нагрузкам хорошая, стойкость к трению металла о металл отличная.

Ток: = (+)

Пространственные положения при сварке: 1

Выпускаемый диаметр: 1,6 мм

EN 14700: T Fe 1

DIN 8555:

MF 1-GF-350-P

(условно)

С 0,20

Mn 1,40

Si 1,00

Cr 1,50

C1

(100% CO2)

Твердость

поверхности в

третьем слое

после сварки

(без предвари-

тельного подогре-

ва, межпроходная

температура

˂200°C)

320-400 HB

 

OK Tubrodur 35 O M

(старое название OK Tubrodur 15.43)

Тип – основная

Самозащитная порошковая проволока, дающая  мартенситный наплавленный слой, легированный Cr, Ni и Mo. Великолепно подходит для выполнения ремонтных и восстановительных работ непосредственно на месте эксплуатации ремонтируемых изделий. Основное назначение – наплавка железнодорожных и трамвайных рельсов из углеродисто-марганцовистых сталей, работающих в условиях высоких контактных нагрузок, а также для упрочняющей наплавки крестовин, остряков и концов рельсов. Наилучшие результаты получаются при автоматической наплавке с применением оборудования типа Railtrac BV1000. Механическая обрабатываемость наплавленного металла хорошая, стойкость к ударным нагрузкам хорошая, стойкость к трению металла о металл отличная.

Ток: = (+)

Пространственные положения при сварке: 1

Выпускаемый диаметр: 1,2 и 1,6 мм

EN 14700: T Z

Fe 3

DIN 8555:

MF1-350

(условно)

С0,15

Mn 1,10

Si 0,30

Cr 1,00

Ni 2,20

Mo 0,50

Al 1,60

нет

Твердость

поверхности в

третьем слое

после сварки

(без предвари-

тельного подогре-

ва, межпроходная

температура

˂200°C)

30-40 HRC

ВНИИЖТ

OK Tubrodur 40 O M

(староеназваниеOK Tubrodur 15.42)

Тип – основная

Самозащитная порошковая проволока, обеспечивающая в наплавленном слое легированную мартенситную сталь,  предназначенная для износостойкой наплавки в полевых  условиях поверхностей, работающих в условиях интенсивного трения металла о металл, умеренных абразивного и ударного износа. Применяется для  упрочняющей наплавки поверхностей крановых колес, звеньев гусениц, роликов для подачи металлопроката, колес и роликов ленточных конвейеров, колес, роликов и шкворней шахтных тракторов. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – твердосплавным инструментам, стойкость к трению металла о металл отличная, стойкость к ударным нагрузкам хорошая, стойкость к абразивному износу хорошая.

Ток: = (+)

Пространственные положения при сварке: 1

Выпускаемый диаметр: 1,6 мм

EN 14700: T Z

Fe 2

DIN 8555:

MF 1-GF-400

(условно)

С0,15

Mn 1,50

Si 0,60

Cr 4,50

Ni 0,50

Mo 0,50

Al 1,50

нет

Твердость

поверхности в

третьем слое

после сварки

(без предвари-

тельного подогре-

ва, межпроходная

температура

˂200°C)

350-450 HB

OK Tubrodur 53 G M

(староеназваниеOK Tubrodur 15.84)

Тип – металлопорошковая

Газозащитная металлопорошковая проволока, обеспечивающая  наплавленный слой, со свойствами быстрорежущей стали. Проволока предназначена для наплавки рабочих поверхностей инструмента, работающего в контакте с нагретым материалом. Наплавка имеет  высокую стойкость при температуре нагрева до 550°С при значительных изнашивающих нагрузках. Используются для наплавки режущих кромок лезвий, ножниц, вырубных штампов, предназначенных для резки горячего и холодного металла, а также рабочих поверхностей штампов для горячей объемной штамповки. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом, стойкость к трению металла о металл хорошая, стойкость к абразивному износу хорошая, стойкость к высоким температурам  очень хорошая. Пространственные положения при сварке: 1

Выпускаемый диаметр: 1,6 мм

EN 14700: T Fe 3

DIN 8555:

MF3-50-ST

(условно)

С0,40

Mn 1,10

Si 1,10

Cr 1,80

W 8,00

Co 2,00

Mo 0,40

V 0,40

C1

(100% CO2)

Твердость

поверхности

после сварки

(температура

предваритель-

ного подогрева

и межпроходная

температура

~350°C)

50…55 HRC

OK Tubrodur 55 O A

(старое название OK Tubrodur 14.70)

Тип – основная

Самозащитная порошковая проволока с небольшим содержанием шлакообразующих компонентов, обеспечивающая в наплавленном слое аустенитную матрицу насыщенную карбидами хрома, предназначенная для выполнения износостойкой наплавки на поверхности, работающие в условиях интенсивного абразивного износа. Применяется для наплавки толкающих поверхностей лопаток миксеров, шнеков, рабочих кромок скребков, ковшей и т.п. работающих в контакте с грунтом, углем или рудой. На наплавленной поверхности могут наблюдаться небольшие трещины, не оказывающие влияния на ее износостойкость. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом, стойкость к абразивному износу отличная, жаропрочность очень хорошая, окалиностойкость очень хорошая, коррозионная стойкость удовлетворительная.

Ток: = (+)

Пространственные положения при сварке: 1

Выпускаемый диаметр: 1,6 мм

EN 14700: T Z

Fe 14

DIN 8555:

MF 10-GF-55-GTZ

(условно)

С3,50

Mn 0,90

Si 0,50

Cr 21,0

Mo 3,50

V 0,40

P max 0,030

S max 0,030

нет

Твердость

поверхности

в третьем слое

наплавки

после сварки

(без предвари-

тельного подогре-

ва, межпроходная

температура

≤150°C)

50…60 HRC

OK Tubrodur 58 O/G M

(старое название OK Tubrodur 15.52)

Тип – рутиловая

Порошковая проволока, обеспечивающая в наплавленном слое легированную мартенситную сталь, предназначенная для выполнения износостойкой наплавки, как без газовой защиты, так и в защитном газе C1 (100% CO2) поверхностей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа и умеренных ударных нагрузках. Применяется для наплавки толкающих поверхностей лопаток и корпусов миксеров, подающих шнеков, зубьев кромок ковшей, лезвий бульдозерных скребков, а также упрочнения кольцевых канавок под компрессионные и маслосъемные кольца поршней дизельных двигателей. Механическая обрабатываемоть наплавленного металла – только абразивом, стойкость к трению металла о металл очень хорошая, стойкость к абразивному износу отличная, стойкость к ударным нагрузкам удовлетворительная.

Ток: = (+)

Пространственные положения при сварке: 1

Выпускаемый диаметр: 1,6 мм

EN 14700: T Fe 6

DIN 8555:

MF 6-GF-55-GP

(условно)

без газовой

защиты

С 0,40

Mn 1,20

Si 0,30

Cr 5,00

Mo 1,20

Al 0,60

нет

или C1

(100% CO2)

Твердость

поверхности

в третьем слое

после сварки

(без предвари-

тельного подогре-

ва, межпроходная

температура

˂150°C)

52-58 HRC

OK Tubrodur 60 G M

(старое название OK Tubrodur 15.50)

Тип – металлопорошковая

Газозащитная металлопорошковая проволока, обеспечивающая в наплавленном слое мартенситную матрицу, упрочненную карбидами хрома, предназначенная для упрочняющей наплавки в цеховых условиях поверхностей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа и относительно высоких ударных нагрузках. Применяется для упрочняющей наплавки рабочих поверхностей дробильных и мельничных молотов, сельскохозяйственного, мясоперерабатывающего и деревообрабатывающего инструмента, ковшей землечерпалок и скребковых конвейеров. Не рекомендуется выполнять наплавку более чем в три слоя. Если износ поверхности очень большой, восстановление необходимо выполнять более вязкими материалами, а затем упрочнять поверхность OK Tubrodur 60 G M. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом, стойкость к ударным нагрузкам хорошая, стойкость к абразивному износу отличная.

Ток: = (+)

Пространственные положения при сварке: 1

Выпускаемый диаметр: 1,2 и 1,6 мм

EN 14700: T Z

Fe 2

DIN 8555:

MF6-55-GP

(условно)

С 0,70

Mn 0,80

Si 0,80

Cr 5,50

Mo 1,00

C1

(100% CO2)

Твердость

поверхности

в третьем слое

после сварки

(без предвари-

тельного подогре-

ва, межпроходная

температура

˂200°C)

56-61 HRC

 

OK Tubrodur 13Mn O/G

(старое название OK Tubrodur 15.60)

Тип – рутиловая

Самозащитная порошковая проволока, обеспечивающая в наплавке аустенитную марганцовистую сталь, обладающую достаточно высокой стойкостью к образованию трещин, предназначенная для выполнения восстановительной наплавки без газовой защиты, изделий из 13% марганцовистой стали, работающих в условиях интенсивных ударных нагрузок. Может также применяться в комбинации с защитным газом C1 (100% CO2). После наплавки обрабатываемая поверхность должна подвергаться механическому упрочнению (наклепу). Применяется для восстановительной наплавки дробильных плит и роликов, бульдозерных зубьев для вскрытия грунта, конусов и корпусов роторных  дробилок и т.д. Однако следует помнить, что наплавленная или литая высокомарганцовистая сталь склонна к высокотемпературной хрупкости и может треснуть при чрезмерном нагреве. Обычно при наплавке данной проволокой предварительный подогрев не используется, а межпроходная температура не должна превышать 200°С. Если наплавка выполняется при низких температурах окружающей среды, изделие можно предварительно подогреть до 50-100°С. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом, стойкость к ударным нагрузкам отличная, стойкость к абразивному износу удовлетворительная, стойкость к трению металла о металл удовлетворительная.

Ток: = (+)

Пространственные положения при сварке: 1

Выпускаемый диаметр: 1,6 и 2,4 мм

EN 14700: T Z

Fe 9

DIN 8555:

MF 6-GF-200-KP

(условно)

без газовой

защиты

С 0,80

Mn 12,5

Si 0,60

Ni 3,00

Al 0,50

нет

или C1

(100% CO2)

Твердость

поверхности

после сварки

(без предвари-

тельного подогре-

ва, межпроходная

температура

100-150°C)

190…240 HB

Твердость

наплавленного

металла после

механического

упрочнения

40…50 HRC

OK Tubrodur 15CrMn O/G

(старое название OK Tubrodur 15.65)

Тип – рутиловая

Самозащитная порошковая проволока, обеспечивающая в наплавке мартенситно-аустенитную марганцовистую сталь, предназначенная для выполнения восстановительной наплавки без газовой защиты, изделий, работающих в условиях трения металла о металл, интенсивных ударных нагрузок и умеренного абразивного износа. Может также применяться в комбинации с защитным газом C1 (100% CO2). После наплавки  обрабатываемая поверхность должна подвергаться механическому упрочнению (наклепу). Наплавка может осуществляться как на углеродистые и низколегированные стали, так и на 13% Mn стали, а также на стали с ограниченной свариваемостью (не требует предварительного подогрева). Основные области применения: дробильные клещи, била, брони, ролики дробильных установок, упрочняющая наплавка крестовин, остряков и концов рельсов. Обычно при наплавке данной проволокой предварительный подогрев не используется, а межпроходная температура не должна превышать 200°С. Если наплавка выполняется при низких температурах окружающей среды, изделие можно предварительно подогреть до 50-100°С. Механическая обрабатываемость наплавленного металла  только абразивом, стойкость к ударным нагрузкам отличная, стойкость к абразивному износу удовлетворительная, стойкость к трению металла о металл очень хорошая, коррозионная стойкость очень хорошая.

Ток: = (+)

Пространственные положения при сварке: 1

Выпускаемый диаметр: 1,6 мм

EN 14700: T Fe 9

DIN 8555:

MF 7-GF-250-

GKPR (условно)

без газовой

защиты

С 0,30

Mn 13,5

Si 0,60

Cr 15,5

Ni 1,80

Mo 1,20

V 0,60

нет

или C1

(100% CO2)

Твердость

поверхности

после сварки

(без предвари-

тельного подогре-

ва, межпроходная

температура

100-150°C)

190…240 HB

Твердость

наплавленного

металла после

механического

упрочнения

40…50 HRC

ВНИИЖТ

 

FILARC PZ6166

Тип – металлопорошковая

Газозащитная порошковая проволока двойного назначения. Второе – наплавка в аргоновых смесях с высоким содержанием аргона коррозионно-

стойких феррито-мартенситных слоев типа 12% Cr-4,5% Ni-0,5% Mo стойких к кавитационной эрозии. Основной областью ее применения  является ремонт колес ковшовых турбин Пэлтона и радиально-осевый турбин Фрэнсиса, а также других компонентов гидротурбин. Механическая обрабатываемость наплавленного металла хорошая, стойкость к квитанционному износу отличная, коррозионная стойкость отличная.

Ток: = (+)

Пространственные положения при сварке:

1, 2 (3, 4, 6 условно)

Выпускаемый диаметр: 1,2 мм

EN 14700: T Fe 7

Сmax 0,03

Mn 1,20

Si 0,70

Cr 13,0

Ni 4,50

Mo 0,50

P max 0,025

S max 0,025

М12

(98%Ar +

2%CO2)

или

М13

(98%Ar +

2%O2)

Твердость поверхности после сварки (без предварительного подогрева, межпроходная температура 100-150°C) 350…390 HB После термообра

ботки 580-600°С, 8 час

250…280 HB

OK Tubrodur 13Cr G

(старое название OK Tubrodur 15.73)

Тип – металлопорошковая

Газозащитная порошковая проволока, обеспечивающая в наплавленном слое 13% хромистую высоколегированную коррозионностойкую мартенситную сталь, предназначенная для наплавки износостойкого слоя на литые ролики оборудования непрерывной разливки стали.  Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом, коррозионная стойкость очень хорошая, окалиностойкость очень хорошая, жаропрочность хорошая, стойкость к трению металла о металл хорошая.

Ток: = (+)

Пространственные положения при сварке: 1

Выпускаемый диаметр: 1,6 мм

EN 14700: T Z

Fe 7

DIN 8555:

MF 5-GF-45-RTZ

(условно)

С0,20

Mn 1,20

Si 0,40

Cr 13,0

Ni 2,50

Mo 1,50

V 0,23

Nb 0,23

C1

(100% CO2)

M21

(80%Ar +

20%CO2)

Твердость

поверхности в

третьем слое

после сварки (без

предваритель-

ного подогрева,

межпроходная

температура

˂150°C)

НАКС Ø 1.6 мм 45-50 HRC