Порошковая проволока для наплавки под флюсом

Марка, тип наполнителя, описание
Классификации и одобрения |
Типичные свойства наплавленного металла
|
|||
Химический состав, %
|
Флюс |
Механические свойства |
||
OK Tubrodur 35 S M (староеназваниеOK Tubrodur 15.40S) Тип – металлопорошковая Порошковая проволока, обеспечивающая в наплавленном слое низколегированную мартенситную сталь, предназначенная для восстановительной наплавки в сочетании с флюсом OK Flux 10.71 изношенных поверхностей, работающих в условиях интенсивного трения металла о металл при высоких контактных и умеренных ударных нагрузках. Применяется для упрочняющей наплавки крановых и конвейерных колес, тракторных колес и звеньев гусениц, роликов, валов и осей. Если материал восстанавливаемой детали имеет повышенное содержание углерода, необходимо выполнить предварительный подогрев изделия. Однако в ряде случаев, благодаря небольшой глубине проплавления и малой доле участия основного материала, можно обойтись без предварительного подогрева. Принимать решение о необходимости выполнения такого подогрева надо на основе химическом составе основного материала и условий эксплуатации изделия. Для сильно нагруженных изделий, типа осей, на которые производилась наплавка, по возможности рекомендуется выполнять ТО для снятия напряжений при температуре 500-600°С. Механическая обрабатываемость наплавленного металла хорошая, стойкость к ударным нагрузкам хорошая, стойкость к трению металла о металл очень хорошая. Ток: = (+) Выпускаемый диаметр: 3,0; 3,2 и 4,0 мм |
EN 14700: T Fe 6 |
С 0,20 Mn 1,50 Si ≤1,00 Cr 3,50 |
OK Flux 10.71 |
Твердость поверхности после сварки (без предваритель- ного подогрева, межпроходная тем- пература ˂200°C) 320-400 HB |
OK Tubrodur 40 S M (староеназваниеOK Tubrodur 15.42S) Тип – металлопорошковая Порошковая проволока, обеспечивающая в наплавленном слое низколегированную мартенситную сталь, предназначенная для восстановительной наплавки в сочетании с флюсом OK Flux 10.71 изношенных поверхностей, работающих в условиях интенсивного трения металла о металл при высоких контактных и умеренных ударных нагрузках. Применяется для упрочняющей наплавки крановых и конвейерных колес, тракторных колес и звеньев гусениц, роликов, валов и осей. Если материал восстанавливаемой детали имеет повышенное содержание углерода, необходимо выполнить предварительный подогрев изделия. Однако в ряде случаев, благодаря небольшой глубине проплавления и малой доле участия основного материала, можно обойтись без предварительного подогрева. Принимать решение о необходимости выполнения такого подогрева надо на основе химическом составе основного материала и условий эксплуатации изделия. Для сильно нагруженных изделий, типа осей, на которые производилась наплавка, по возможности рекомендуется выполнять ТО для снятия напряжений при температуре 500-600°С. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – твердосплавным инструментом, стойкость к ударным нагрузкам хорошая, стойкость к трению металла о металл очень хорошая, стойкостьк абразивному износу удовлетворительная. Ток: = (+) Выпускаемый диаметр: 4,0 мм |
EN 14700: T Z Fe1 |
С 0,14 Mn 1,30 Si ≤1,30 Cr 4,00 Mo 0,70 |
OK Flux 10.71 |
Твердость поверхности после сварки (без предваритель- ного подогрева, межпроходная тем- пература ˂200°C) 35-45 HRC |
|
||||
OK Tubrodur 58 S M (староеназваниеOK Tubrodur 15.52S) Тип – металлопорошковая Порошковая проволока, обеспечивающая в наплавленном слое легированную мартенситнуюсталь, предназначенная для наплавки в сочетании с флюсом OK Flux 10.71 поверхностей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа и умеренных ударных нагрузках. Применяется для наплавки корпусов и лопаток миксеров, подающих шнеков, а также упрочнения кольцевых канавок под маслосъемные и компрессионные кольца поршней дизельных двигателей. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом, стойкость к абразивному износу очень хорошая, стойкость к ударным нагрузкам удовлетворительная. Ток: = (+) Выпускаемый диаметр: 3,0 мм |
EN 14700: T Fe 6 |
С 0,40 Mn 1,50 Si 0,60 Cr 5,00 Mo 1,20 |
OK Flux 10.71 |
Твердость поверхности после сварки (без предваритель- ного подогрева, межпроходная тем- пература ˂200°C) 52-58 HRC |
|
||||
OK Tubrodur 13Cr S (староеназваниеTubrodur 15.73S) Тип – металлопорошковая Порошковая проволока, обеспечивающая в наплавленном слое высоколегированную 13% хромистую высоколегированную коррозионно-стойкую мартенситную сталь. Проволока предназначена для наплавки в сочетании с флюсами OK Flux 10.33 и OK Flux 10.61 износостойкого слоя на валки оборудования непрерывной разливки стали, седла клапанов и других элементов оборудования, работающих в условиях интенсивного износа и длительных усталостных нагрузок при высоких температурах и контакте с коррозионной средой. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – твердосплавным инструментом. Стойкость к тепловым ударам очень хорошая, коррозионная стойкость очень хорошая, окалиностойкость очень хорошая, жаропрочность хорошая, стойкость к трению металла о металл хорошая. Ток: = (+) Выпускаемый диаметр: 2,4 и 3,0 мм |
EN 14700: T Fe 7 |
С0,12 Mn 1,20 Si 0,50 Cr 13,0 Ni 2,50 Mo 1,50 V 0,25 Nb 0,20 |
OK Flux 10.33 |
Твердость поверх- ности в третьем слое после сварки (без предваритель- ного подогрева, межпроходная тем- пература ˂150°C) 36-47 HRC |
НАКС Ø 1.6 мм |
||||
|
||||
OK Tubrodur 12Cr S (староеназваниеTubrodur 15.72S) Тип – металлопорошковая Порошковая проволока близкая по свойствам и химическому составу к OK Tubrodur 13Cr S, однако, наплавленный металл дополнительно упрочнен азотом. Ток: = (+) Выпускаемый диаметр: 2,4 и 3,0 мм |
EN 14700: T Fe 7 |
С0,07 Mn 1,20 Si 0,30 Cr 12,8 Ni 4,00 Mo 1,20 V 0,14 Nb 0,11 N 0,07 |
OK Flux 10.33 |
Твердость поверх- ности в третьем слое после сварки (без предваритель- ного подогрева, межпроходная тем- пература ˂150°C) 35-43 HRC |
OK Tubrodur 23Cr S (староеназваниеTubrodur 15.91S) Тип – металлопорошковая Металлопорошковая проволока, предназначенная для выполнения наплавки под флюсом, обеспечивающая в наплавленном слое высоколегированную сталь типа 22%Cr-4%Ni-1%Mo. Наплавленный слой стоек к воздействию высоких температур и окислительных сред. Основные области применения: наплавка износостойкого слоя на оси, колеса, шкворни, ролики и т.п. работающие в коррозионно-окислительной среде, например элементы оборудования по производству минеральной ваты. Может применяться для наплавки буферного слоя на высокоуглеродистую сталь под наплавку износостойкого слоя с высоким содержанием углерода. Рекомендуется в сочетании с флюсом OK Flux 10.92. Коррозионная стойкость очень хорошая, окалиностойкость очень хорошая. Ток: = (+) Выпускаемый диаметр: 3,0 мм |
EN 14700: T Fe 7 |
С0,04 Mn max 0,50 Si max 1,20 Cr 22,0 Ni 4,00 Mo 1,30 |
OK Flux 10.92 |
Не регламентируются |