Порошковая проволока для наплавки под флюсом

Классификации

и одобрения

Типичные свойства наплавленного металла

Химический состав, %

Флюс

Механические свойства

OK Tubrodur 35 S M

(староеназваниеOK Tubrodur 15.40S)

Тип – металлопорошковая

Порошковая проволока, обеспечивающая в наплавленном слое низколегированную мартенситную сталь, предназначенная для восстановительной наплавки в сочетании с флюсом OK Flux 10.71 изношенных поверхностей, работающих в условиях интенсивного трения металла о металл при высоких контактных и умеренных ударных нагрузках. Применяется для упрочняющей наплавки крановых и конвейерных колес, тракторных колес и звеньев гусениц, роликов, валов и осей. Если материал восстанавливаемой детали имеет повышенное содержание углерода, необходимо выполнить предварительный подогрев изделия. Однако в ряде случаев, благодаря небольшой глубине проплавления и малой доле участия основного материала, можно обойтись без предварительного подогрева. Принимать решение о необходимости выполнения такого подогрева надо на основе химическом составе основного материала и условий эксплуатации изделия. Для сильно нагруженных изделий, типа осей, на которые производилась наплавка, по возможности рекомендуется выполнять ТО для снятия напряжений при температуре 500-600°С. Механическая обрабатываемость наплавленного металла хорошая, стойкость к ударным нагрузкам хорошая, стойкость к трению металла о металл очень хорошая.

Ток: = (+)

Выпускаемый диаметр: 3,0; 3,2 и 4,0 мм

EN 14700: T Fe 6

С 0,20

Mn 1,50

Si ≤1,00

Cr 3,50

OK Flux 10.71

Твердость

поверхности

после сварки

(без предваритель-

ного подогрева,

межпроходная тем-

пература ˂200°C)

320-400 HB

OK Tubrodur 40 S M

(староеназваниеOK Tubrodur 15.42S)

Тип – металлопорошковая

Порошковая проволока, обеспечивающая в наплавленном слое низколегированную мартенситную сталь, предназначенная для восстановительной наплавки в сочетании с флюсом OK Flux 10.71 изношенных поверхностей, работающих в условиях интенсивного трения металла о металл при высоких контактных и умеренных ударных нагрузках. Применяется для упрочняющей наплавки крановых и конвейерных колес, тракторных колес и звеньев гусениц, роликов, валов и осей. Если материал восстанавливаемой детали имеет повышенное содержание углерода, необходимо выполнить предварительный подогрев изделия. Однако в ряде случаев, благодаря небольшой глубине проплавления и малой доле участия основного материала, можно обойтись без предварительного подогрева. Принимать решение о необходимости выполнения такого подогрева надо на основе химическом составе основного материала и условий эксплуатации изделия. Для сильно нагруженных изделий, типа осей, на которые производилась наплавка, по возможности рекомендуется выполнять ТО для снятия напряжений при температуре 500-600°С. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – твердосплавным инструментом, стойкость к ударным нагрузкам хорошая, стойкость к трению металла о металл очень хорошая, стойкостьк абразивному износу удовлетворительная.

Ток: = (+)

Выпускаемый диаметр: 4,0 мм

EN 14700: T Z Fe1

С 0,14

Mn 1,30

Si ≤1,30

Cr 4,00

Mo 0,70

OK Flux 10.71

Твердость

поверхности

после сварки

(без предваритель-

ного подогрева,

межпроходная тем-

пература ˂200°C)

35-45 HRC

OK Tubrodur 58 S M

(староеназваниеOK Tubrodur 15.52S)

Тип – металлопорошковая

Порошковая проволока, обеспечивающая в наплавленном слое легированную мартенситнуюсталь, предназначенная для наплавки в сочетании с флюсом OK Flux 10.71 поверхностей, работающих в условиях интенсивного абразивного износа и умеренных ударных нагрузках. Применяется для наплавки корпусов и лопаток миксеров, подающих шнеков, а также упрочнения кольцевых канавок под маслосъемные и компрессионные кольца поршней дизельных двигателей. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – только абразивом, стойкость к абразивному износу очень хорошая, стойкость к ударным нагрузкам удовлетворительная.

Ток: = (+)

Выпускаемый диаметр: 3,0 мм

EN 14700: T Fe 6

С 0,40

Mn 1,50

Si 0,60

Cr 5,00

Mo 1,20

OK Flux 10.71

Твердость

поверхности

после сварки

(без предваритель-

ного подогрева,

межпроходная тем-

пература ˂200°C)

52-58 HRC

OK Tubrodur 13Cr S

(староеназваниеTubrodur 15.73S)

Тип – металлопорошковая

Порошковая проволока, обеспечивающая в наплавленном слое высоколегированную 13% хромистую высоколегированную коррозионно-стойкую мартенситную сталь. Проволока предназначена для наплавки в сочетании с флюсами OK Flux 10.33 и OK Flux 10.61 износостойкого слоя на валки оборудования непрерывной разливки стали, седла клапанов и других элементов оборудования, работающих в условиях интенсивного износа и длительных усталостных нагрузок при высоких температурах и контакте с коррозионной средой. Механическая обрабатываемость наплавленного металла – твердосплавным инструментом. Стойкость к тепловым ударам очень хорошая, коррозионная стойкость очень хорошая, окалиностойкость очень хорошая, жаропрочность хорошая, стойкость к трению металла о металл хорошая.

Ток: = (+)

Выпускаемый диаметр: 2,4 и 3,0 мм

EN 14700: T Fe 7

С0,12

Mn 1,20

Si 0,50

Cr 13,0

Ni 2,50

Mo 1,50

V 0,25

Nb 0,20

OK Flux 10.33

Твердость поверх-

ности в третьем

слое после сварки

(без предваритель-

ного подогрева,

межпроходная тем-

пература ˂150°C)

36-47 HRC

НАКС Ø 1.6 мм

OK Tubrodur 12Cr S

(староеназваниеTubrodur 15.72S)

Тип – металлопорошковая

Порошковая проволока близкая по свойствам и химическому составу к OK Tubrodur 13Cr S, однако, наплавленный металл дополнительно упрочнен азотом.

Ток: = (+)

Выпускаемый диаметр: 2,4 и 3,0 мм

EN 14700: T Fe 7

С0,07

Mn 1,20

Si 0,30

Cr 12,8

Ni 4,00

Mo 1,20

V 0,14

Nb 0,11

N 0,07

OK Flux 10.33

Твердость поверх-

ности в третьем

слое после сварки

(без предваритель-

ного подогрева,

межпроходная тем-

пература ˂150°C)

35-43 HRC

OK Tubrodur 23Cr S

(староеназваниеTubrodur 15.91S)

Тип – металлопорошковая

Металлопорошковая проволока, предназначенная для выполнения наплавки под флюсом, обеспечивающая в наплавленном слое высоколегированную сталь типа 22%Cr-4%Ni-1%Mo.

Наплавленный слой стоек к воздействию высоких температур и окислительных сред. Основные области применения: наплавка износостойкого слоя на оси, колеса, шкворни, ролики и т.п. работающие в коррозионно-окислительной среде, например элементы оборудования по производству минеральной ваты. Может применяться для наплавки буферного слоя на высокоуглеродистую сталь под наплавку  износостойкого слоя с высоким содержанием углерода. Рекомендуется в сочетании с флюсом OK Flux 10.92. Коррозионная стойкость очень хорошая, окалиностойкость очень хорошая.

Ток: = (+)

Выпускаемый диаметр: 3,0 мм

EN 14700: T Fe 7

С0,04

Mn max 0,50

Si max 1,20

Cr 22,0

Ni 4,00

Mo 1,30

OK Flux 10.92

Не

регламентируются