Порошковая проволока для высоколегированных коррозионностойких сталей

Марка, тип наполнителя, описание
Классификации и одобрения |
Типичные свойства наплавленного металла
|
|||
Химический состав, %
|
Защитный газ |
Механические свойства |
||
FILARC PZ6166 Тип – металлопорошковая Высокопроизводительная металлопорошковая газозащитная проволока двойного назначения. Первое – сварка, предпочтительно в нижнем поло- жении, в аргоновых смесях с высоким содержани- ем аргона изделий из ферритных и феррито-мар- тенситных сталей типа 12% Cr-4,5% Ni-0,5% Mo. Характерным примером ее применения является изготовление оборудования для гидроэнергетики, подверженного кавитационной эрозии. Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2 (3, 4, 6 условно) Выпускаемый диаметр: 1,2 мм |
EN ISO 17633-A: T 13 4 M M12 2 AWS A5.9: EC410NiMo (условно) |
Сmax 0,03 Mn 1,20 Si 0,70 Cr 13,0 Ni 4,50 Mo 0,50 P max 0,025 S max 0,025 |
М12 (98%Ar + 2%CO2) или М13 (98%Ar + 2%O2) |
После термообработки 580-600°С, 8 час σт ≥570 МПа σв ≥760 МПа δ ≥15% KCV: ≥63 Дж/см2 при +20°С ≥50 Дж/см2 при +20°С |
K Tubrod 15.30 Тип – металлопорошковая Высокопроизводительная металлопорошковая га- зозащитная проволока c пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки предпочти- тельно в нижнем положении в аргоновых смесях с высоким содержанием аргона изделий, эксплуати- рующихся при температурах от -196 до 350°С из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, AISI 304L, а также карбидостабилизиро- ванных сталей марок 08Х18Н10Т, 321, 347 и им по- добных, когда к металлу шва предъявляются жест- кие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2 (3, 4, 6 условно) Выпускаемый диаметр: 1,2 мм |
EN ISO 17633-A: T 19 9 L M M13 2 AWS A5.9: EC308L (условно) |
Сmax 0,03 Mn 1,30 Si 0,70 Cr 19,0 Ni 9,5 P max 0,030 S max 0,025 |
М12 (98%Ar + 2%CO2) или М13 (98%Ar + 2%O2) |
σт ≥320 МПа σв ≥515 МПа δ ≥37% KCV: ≥88 Дж/см2 при +20°С ≥40 Дж/см2 при -196°С |
Shield-Bright 308L Тип – рутиловая Всепозиционная (кроме вертикали на спуск) рути- ловая газозащитная порошковая проволока c пони- женным содержанием углерода, предназначенная для сварки в чистой углекислоте (без опасения на- углераживания наплавленного металла, и как след- ствие, потери стойкости к межкристаллитной корро- зии) и стандартной аргоновой смеси М21 изделий, эксплуатирующихся при температурах до 350°С из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, AISI 304L, а также карбидостабилизиро- ванных сталей марок 08Х18Н10Т, 321, 347 и им по- добных, когда к металлу шва предъявляются жест- кие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Быстро твердеющий шлак великолепно удерживает сварочную ванну в любом простран- ственном положении, при этом скорость наплавки значительно выше, чем у штучных электродов или сплошной проволоки. Шлак отделяется сам, либо при помощи незначительных манипуляций, остав- ляя после себя чистый плоский шов с хорошим про- варом и плавным переходом к кромкам основного материала. В отличие от сплошных проволок, она не требует применения дорогостоящих сварочных выпрямителей, поддерживающих режим MIG-puls и не образует кремниевых бляшек. Сварку необхо- димо выполнять углом назад, оттесняя шлак в хво- стовую часть ванны. Не рекомендуется применять данную проволоку для сварки небольших толщин. Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Выпускаемый диаметр: 1,2 мм |
EN ISO 17633-A: T 19 9 L P C1 2 EN ISO 17633-A: T 19 9 L P M21 2 AWS A5.22: E308LT1-1 AWS A5.22: E308LT1-4 |
Сmax 0,04 Mn 1,20 Si 0,90 Cr 19,0 Ni 10,0 P max 0,030 S max 0,025 |
C1 (100%CO2) или М21 (80%Ar + 20%CO2) |
σт410 МПа σв580 МПа δ44% KCV: 88 Дж/см2 при -20°С 40 Дж/см2 при -101°С |
ABS: E308LT1-1 (защитный газ C1) DNV: 308L (защитный газ C1) производства Южная Корея LR: 304L (защитный газ C1) производства Южная Корея |
||||
Shield-Bright 308L X-tra Тип– рутиловая Высокопроизводительная версия порошковой про- волоки Shield-Bright 308L с медленно твердеющим шлаком, предназначенная для аналогичных целей, но сварка и наплавка выполняется только в нижнем положении. Проволока представляет наибольший интерес для случаев, когда к внешнему виду шва предъявляются максимально высокие требования. Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2 Выпускаемый диаметр: 1,2 мм |
EN ISO 17633-A: T 19 9 L R C1 3 EN ISO 17633-A: T 19 9 L R M21 3 AWS A5.22: E308LT0-1 AWS A5.22: E308LT0-4 |
Сmax 0,04 Mn 1,40 Si 0,90 Cr 19,6 Ni 9,9 P max 0,030 S max 0,025 |
C1 (100%CO2) или М21 (80%Ar + 20%CO2) |
σт410 МПа σв580 МПа δ40% |
ABS: E308LT0-1 (защитный газ C1) DNV: 308L (защитный газ C1) производства Южная Корея LR: 304L S (защитный газ C1) производства Южная Корея |
||||
OK Tubrod 15.31 Тип – металлопорошковая Высокопроизводительная металлопорошковая га- зозащитная проволока c пониженным содержанием углерода, предназначенная для сварки предпочти- тельно в нижнем положении в аргоновых смесях с высоким содержанием аргона изделий, эксплу- атирующихся при температурах от -196 до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромони- кельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей ма- рок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллит- ной коррозии. Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2 (3, 4, 6 условно) Выпускаемые диаметры: 1,2 и 1,6 мм |
EN ISO 17633-A: T 19 12 3 L M M13 2 AWS A5.9: EC316L (условно) |
Сmax 0,03 Mn 1,30 Si 0,70 Cr 18,0 Ni 12,0 Mo 2,80 P max 0,030 S max 0,025 |
|
|
М12 (98%Ar + 2%CO2) или М13 (98%Ar + 2%O2) |
σт ≥320 МПа σв ≥515 МПа δ ≥35% KCV: ≥88 Дж/см2 при +20°С ≥50 Дж/см2 при -60°С ≥40 Дж/см2 при -196°С |
|||
DNV: 316L LR: 316L S |
||||
Shield-Bright 316L Тип – рутиловая Всепозиционная (кроме вертикали на спуск) рути- ловая газозащитная порошковая проволока c пони- женным содержанием углерода, предназначенная для сварки в чистой углекислоте (без опасения нау- глераживания наплавленного металла, и как след- ствие, потери стойкости к межкристаллитной корро- зии) и стандартной аргоновой смеси М21 изделий, эксплуатирующихся при температурах до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромони- кельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей ма- рок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристал- литной коррозии. Быстро твердеющий шлак ве- ликолепно удерживает сварочную ванну в любом пространственном положении, при этом скорость наплавки значительно выше, чем у штучных элек- тродов или сплошной проволоки. Шлак отделяется сам, либо при помощи незначительных манипуля- ций, оставляя после себя чистый плоский шов с хорошим проваром и плавным переходом к кром- кам основного материала. В отличие от сплошных проволок, она не требует применения дорогостоя- щих сварочных выпрямителей, поддерживающих режим MIG-puls и не образует кремниевых бляшек. Сварку необходимо выполнять углом назад, оттес- няя шлак в хвостовую часть ванны. Не рекоменду- ется применять данную проволоку для сварки не- больших толщин. Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Выпускаемый диаметр: 1,2 мм |
EN ISO 17633-A: T 19 12 3 L P C1 2 EN ISO 17633-A: T 19 12 3 L P M21 2 AWS A5.22: E316LT1-1 AWS A5.22: E316LT1-4 |
Сmax 0,04 Mn 1,30 Si 0,60 Cr 18,5 Ni 12,0 Mo 2,70 P max 0,030 S max 0,025 |
C1 (100%CO2) или М21 (80%Ar + 20%CO2) |
σт 450 МПа σв 580 МПа δ 40% KCV: 81 Дж/см2 при -20°С 53 Дж/см2 при -101°С |
ABS: E316LT1-1 (защитный газ C1) BV: 316L (защитный газ C1) производства Южная Корея DNV: 316L (защитный газ C1) производства Южная Корея LR: 316L (защитный газ C1) производства Южная Корея |
||||
Shield-Bright 316L X-tra Тип– рутиловая Высокопроизводительная версия порошковой про- волоки Shield-Bright 316L с медленно твердеющим шлаком, предназначенная для аналогичных целей, но сварка и наплавка выполняется только в нижнем положении. Проволока представляет наибольший интерес для случаев, когда к внешнему виду шва предъявляются максимально высокие требования. Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2 Выпускаемый диаметр: 1,2 мм |
EN ISO 17633-A: T 19 12 3 L R C1 3 EN ISO 17633-A: T 19 12 3 L R M21 3 AWS A5.22: E316LT0-1 AWS A5.22: E316LT0-4 |
Сmax 0,04 Mn 1,30 Si 0,60 Cr 18,5 Ni 12,0 Mo 2,70 P max 0,030 S max 0,025 |
C1 (100%CO2) или М21 (80%Ar + 20%CO2) |
σт 450 МПа σв 580 МПа δ 36% |
ABS: E316LT0-1 (защитный газ C1) DNV: 316L (защитный газ C1) производства Южная Корея LR: 316L (защитный газ C1) |
||||
Shield-Bright 2307 Тип – рутиловая Всепозиционная (кроме вертикали на спуск) рути- ловая газозащитная порошковая проволока пред- назначенная для сварки в стандартной аргоновой смеси М21 изделий из аустенитно-ферритных (ду- плексных) сталей пониженного легирования типа 08Х22Н6Т, S32001 (W.Nr 1.4482), S82011, S32101 (W.Nr 1.4162), S32202 (W.Nr 1.4062), S32304 (W.Nr 1.4362) и им аналогичных. Ее можно так- же применять для сварки стали S32003, если до- пускается небольшое различие в коррозионной стойкости основного и наплавленного металлов и W.No 1.4655, кроме случаев, когда требуется ле- гирование Cu. Наплавленный металл характе- ризуется достаточно высокими прочностными и пластическими свойствами в сочетании с удовлет- ворительной коррозионной стойкостью. Основны- ми областями из применения являются производ- ство опреснительных установок, трубопроводов, контейнеров и хранилищ для агрессивных сред, затворов и задвижек. Быстро твердеющий шлак ве- ликолепно удерживает сварочную ванну в любом пространственном положении, при этом скорость наплавки значительно выше, чем у штучных элек- тродов или сплошной проволоки. Шлак отделяется сам, либо при помощи незначительных манипуля- ций, оставляя после себя чистый плоский шов с хорошим проваром и плавным переходом к кром- кам основного материала. В отличие от сплошных проволок, она не требует применения дорогостоя- щих сварочных выпрямителей, поддерживающих режим MIG-puls и не образует кремниевых бляшек. Сварку необходимо выполнять углом назад, оттес- няя шлак в хвостовую часть ванны. Не рекоменду- ется применять данную проволоку для сварки не- больших толщин. Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Выпускаемый диаметр: 1,2 мм |
EN ISO 17633-A: T 23 7 N L P M21 2 |
Сmax 0,04 Mn 1,00 Si 0,65 Cr 23,5 Ni 7,50 N 0,15 P max 0,030 S max 0,025 |
М21 (80%Ar + 20%CO2) |
σт 626 МПа σв 774 МПа δ 33% KCV: 79 Дж/см2 при -30°С |
Shield-Bright 2209 Тип – рутиловая Всепозиционная (кроме вертикали на спуск) рути- ловая газозащитная порошковая проволока, пред- назначенная для сварки в стандартной аргоновой смеси М21 изделий из аустенитно-ферритных (стан- дартных дуплексных) сталей типа 22%Cr-5%Ni- 3%Mo-N, таких как 08Х21Н6М2Т, 02Х22Н5АМ3, UNS S31803, S32205, J92205, W.Nr 1.4462 и им ана- логичных. Ее можно также применять для сварки «бюджетных» дуплексных сталей, кроме случаев, когда легирование Mo может отрицательно сказать- ся на коррозионной стойкости. Данную проволоку можно также применять для сварки дуплексных ста- лей с низкоуглеродистыми конструкционными ста- лями. Наплавленный металл характеризуется вы- сокими прочностными и пластическими свойствами в сочетании с хорошей коррозионной стойкостью. Критическая температура питтинговой коррозии у наплавленного металла (Critical Pitting Temperature) CTP=30°C, а эквивалент сопротивляемости пит- тинговой коррозии(Pitting Resistibility Equivalent) PRE = %Cr + 3,3%Mo + 16%N примерно равен 35. Основными областями из применения являются производство технологического оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности и морских платформ для обработки и транспортировки неф- ти и газа. Шлак отделяется сам, либо при помощи незначительных манипуляций, оставляя после себя чистый плоский шов с плавным переходом к кромкам основного материала. Сварку необходимо выполнять углом назад, оттесняя шлак в хвостовую часть ванны. Удельное тепловложение следует вы- держивать в диапазоне 0,5-2,5 кДж/мм, а межпро- ходную температуру не выше 150°С. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исход- ном после сварки состоянии составляет 25…30% (FN 35-40). Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Выпускаемый диаметр: 1,2 мм |
EN ISO 17633-A: T 22 9 3 N L P M21 2 AWS A5.22: E2209T1-4 |
Сmax 0,04 Mn 1,20 Si 0,80 Cr 22,6 Ni 9,00 Mo 3,00 N 0,15 P max 0,030 S max 0,025 |
М21 (80%Ar + 20%CO2) |
σт 640 МПа σв 840 МПа δ 27% KCV: 69 Дж/см2 при -20°С 56 Дж/см2 при -45°С |
ABS: E2209 T1-4 BV: для сварки дуплексных сталей DNV: для сварки дуплексных сталей GL: для сварки дуплексных сталей LR: для сварки дуплексных сталей |
||||
OK Tubrod 14.28 Тип – рутиловая Всепозиционная (кроме вертикали на спуск) рути- ловая газозащитная порошковая проволока, пред- назначенная для сварки в стандартной аргоновой смеси М21 изделий из высокопрочных аустенит- но-ферритных (супердуплексных) сталей типа 25%Cr-7%Ni-4%Mo-N, таких как SAF 2507 (S32750, W.Nr 1.4410), Zeron 100 (S32760, W.Nr 1.4501), S32550 (W.Nr 1.4507), DP3W (S39274) и им анало- гичных. Ее можно также применять для сварки стан- дартных дуплексных сталей. Наплавленный металл характеризуется очень высокими прочностными и пластическими свойствами в сочетании с очень высокой коррозионной стойкостью. Критическая температура питтинговой коррозии у наплавленно- го металла(Critical Pitting Temperature) CTP=60°C, а эквивалент сопротивляемости питтинговой кор- розии(Pitting Resistibility Equivalent) PRE = %Cr + 3,3%Mo + 16%N примерно равен 43. Основными областями ее применения являются производство тяжело нагруженного технологического оборудова- ния для целлюлозно-бумажной промышленности и ледовая защита морских нефтяных и газовых платформ. Быстро твердеющий шлак великолепно удерживает сварочную ванну в любом простран- ственном положении, при этом скорость наплавки значительно выше, чем у штучных электродов или сплошной проволоки. Шлак отделяется сам, либо при помощи незначительных манипуляций, остав- ляя после себя чистый плоский шов с плавным пе- реходом к кромкам основного материала. Сварку необходимо выполнять углом назад, оттесняя шлак в хвостовую часть ванны. Удельное тепловложение следует выдерживать в диапазоне 0,2-1,5 кДж/мм, а межпроходную температуру не выше 100°С. Содержание ферритной фазы в наплавленном ме- талле в исходном после сварки состоянии состав- ляет 20…35% (FN 30-50). Ток: = (+) Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6 Выпускаемый диаметр: 1,2 мм |
AWS A5.22: E2553T1-G |
Сmax 0,04 Mn 0,90 Si 0,60 Cr 25,2 Ni 9,2 Mo 3,90 N 0,25 P max 0,030 S max 0,025 |
М21 (80%Ar + 20%CO2) |
σт 700 МПа σв 870 МПа δ ≥18% KCV: ≥50 Дж/см2 при +20°С ≥34 Дж/см |