Главная > Каталог > Сварочные материалы > Металлопорошковая проволока > Порошковая проволока для высоколегированных коррозионностойких сталей

Порошковая проволока для высоколегированных коррозионностойких сталей

 

 

 

Марка, тип наполнителя, описание

 

 

 

Классификации

и одобрения

 

Типичные свойства наплавленного металла

 

 

Химический состав, %

 

 

Защитный газ

 

Механические свойства

FILARC PZ6166

Тип – металлопорошковая

Высокопроизводительная металлопорошковая

газозащитная проволока двойного назначения.

Первое – сварка, предпочтительно в нижнем поло-

жении, в аргоновых смесях с высоким содержани-

ем аргона изделий из ферритных и феррито-мар-

тенситных сталей типа 12% Cr-4,5% Ni-0,5% Mo.

Характерным примером ее применения является

изготовление оборудования для гидроэнергетики,

подверженного кавитационной эрозии.

Ток: = (+)

Пространственные положения при сварке:

1, 2 (3, 4, 6 условно)

Выпускаемый диаметр: 1,2 мм

EN ISO 17633-A:

T 13 4 M M12 2

AWS A5.9:

EC410NiMo

(условно)

Сmax 0,03

Mn 1,20

Si 0,70

Cr 13,0

Ni 4,50

Mo 0,50

P max 0,025

S max 0,025

М12 (98%Ar

+ 2%CO2)

или

М13 (98%Ar

+ 2%O2)

После

термообработки

580-600°С, 8 час

σт ≥570 МПа

σв ≥760 МПа

δ ≥15%

KCV:

≥63 Дж/см2 при +20°С

≥50 Дж/см2 при +20°С

K Tubrod 15.30

Тип – металлопорошковая

Высокопроизводительная металлопорошковая га-

зозащитная проволока c пониженным содержанием

углерода, предназначенная для сварки предпочти-

тельно в нижнем положении в аргоновых смесях с

высоким содержанием аргона изделий, эксплуати-

рующихся при температурах от -196 до 350°С из

коррозионностойких хромоникелевых сталей марок

03Х18Н10, AISI 304L, а также карбидостабилизиро-

ванных сталей марок 08Х18Н10Т, 321, 347 и им по-

добных, когда к металлу шва предъявляются жест-

кие требования по стойкости к межкристаллитной

коррозии.

Ток: = (+)

Пространственные положения при сварке:

1, 2 (3, 4, 6 условно)

Выпускаемый диаметр: 1,2 мм

EN ISO 17633-A:

T 19 9 L M M13 2

AWS A5.9:

EC308L

(условно)

Сmax 0,03

Mn 1,30

Si 0,70

Cr 19,0

Ni 9,5

P max 0,030

S max 0,025

М12 (98%Ar

+ 2%CO2)

или

М13 (98%Ar

+ 2%O2)

σт ≥320 МПа

σв ≥515 МПа

δ ≥37%

KCV:

≥88 Дж/см2 при +20°С

≥40 Дж/см2 при -196°С

Shield-Bright 308L

Тип – рутиловая

Всепозиционная (кроме вертикали на спуск) рути-

ловая газозащитная порошковая проволока c пони-

женным содержанием углерода, предназначенная

для сварки в чистой углекислоте (без опасения на-

углераживания наплавленного металла, и как след-

ствие, потери стойкости к межкристаллитной корро-

зии) и стандартной аргоновой смеси М21 изделий,

эксплуатирующихся при температурах до 350°С из

коррозионностойких хромоникелевых сталей марок

03Х18Н10, AISI 304L, а также карбидостабилизиро-

ванных сталей марок 08Х18Н10Т, 321, 347 и им по-

добных, когда к металлу шва предъявляются жест-

кие требования по стойкости к межкристаллитной

коррозии. Быстро твердеющий шлак великолепно

удерживает сварочную ванну в любом простран-

ственном положении, при этом скорость наплавки

значительно выше, чем у штучных электродов или

сплошной проволоки. Шлак отделяется сам, либо

при помощи незначительных манипуляций, остав-

ляя после себя чистый плоский шов с хорошим про-

варом и плавным переходом к кромкам основного

материала. В отличие от сплошных проволок, она

не требует применения дорогостоящих сварочных

выпрямителей, поддерживающих режим MIG-puls

и не образует кремниевых бляшек. Сварку необхо-

димо выполнять углом назад, оттесняя шлак в хво-

стовую часть ванны. Не рекомендуется применять

данную проволоку для сварки небольших толщин.

Ток: = (+)

Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6

Выпускаемый диаметр: 1,2 мм

EN ISO 17633-A:

T 19 9 L P C1 2

EN ISO 17633-A:

T 19 9 L P M21 2

AWS A5.22:

E308LT1-1

AWS A5.22:

E308LT1-4

Сmax 0,04

Mn 1,20

Si 0,90

Cr 19,0

Ni 10,0

P max 0,030

S max 0,025

C1

(100%CO2)

или

М21 (80%Ar

+ 20%CO2)

σт410 МПа

σв580 МПа

δ44%

KCV:

88 Дж/см2 при -20°С

40 Дж/см2 при -101°С

ABS: E308LT1-1

(защитный

газ C1)

DNV: 308L

(защитный

газ C1)

производства

Южная Корея

LR: 304L

(защитный

газ C1)

производства

Южная Корея

Shield-Bright 308L X-tra

Тип– рутиловая

Высокопроизводительная версия порошковой про-

волоки Shield-Bright 308L с медленно твердеющим

шлаком, предназначенная для аналогичных целей,

но сварка и наплавка выполняется только в нижнем

положении. Проволока представляет наибольший

интерес для случаев, когда к внешнему виду шва

предъявляются максимально высокие требования.

Ток: = (+)

Пространственные положения при сварке: 1, 2

Выпускаемый диаметр: 1,2 мм

EN ISO 17633-A:

T 19 9 L R C1 3

EN ISO 17633-A:

T 19 9 L R M21 3

AWS A5.22:

E308LT0-1

AWS A5.22:

E308LT0-4

Сmax 0,04

Mn 1,40

Si 0,90

Cr 19,6

Ni 9,9

P max 0,030

S max 0,025

C1

(100%CO2)

или

М21 (80%Ar

+ 20%CO2)

σт410 МПа

σв580 МПа

δ40%

ABS: E308LT0-1

(защитный газ

C1)

DNV: 308L

(защитный

газ C1)

производства

Южная Корея

LR: 304L S

(защитный

газ C1)

производства

Южная Корея

OK Tubrod 15.31

Тип – металлопорошковая

Высокопроизводительная металлопорошковая га-

зозащитная проволока c пониженным содержанием

углерода, предназначенная для сварки предпочти-

тельно в нижнем положении в аргоновых смесях

с высоким содержанием аргона изделий, эксплу-

атирующихся при температурах от -196 до 350°С

из кислотостойких коррозионностойких хромони-

кельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2,

08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им

аналогичных, а также хромоникелевых сталей ма-

рок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и

им подобных, когда к металлу шва предъявляются

жесткие требования по стойкости к межкристаллит-

ной коррозии.

Ток: = (+)

Пространственные положения при сварке:

1, 2 (3, 4, 6 условно)

Выпускаемые диаметры: 1,2 и 1,6 мм

EN ISO 17633-A:

T 19 12 3 L M

M13 2

AWS A5.9:

EC316L

(условно)

Сmax 0,03

Mn 1,30

Si 0,70

Cr 18,0

Ni 12,0

Mo 2,80

P max 0,030

S max 0,025

 

 

М12 (98%Ar

+ 2%CO2)

или

М13 (98%Ar

+ 2%O2)

σт ≥320 МПа

σв ≥515 МПа

δ ≥35%

KCV:

≥88 Дж/см2 при +20°С

≥50 Дж/см2 при -60°С

≥40 Дж/см2 при -196°С

DNV: 316L

LR: 316L S

Shield-Bright 316L

Тип – рутиловая

Всепозиционная (кроме вертикали на спуск) рути-

ловая газозащитная порошковая проволока c пони-

женным содержанием углерода, предназначенная

для сварки в чистой углекислоте (без опасения нау-

глераживания наплавленного металла, и как след-

ствие, потери стойкости к межкристаллитной корро-

зии) и стандартной аргоновой смеси М21 изделий,

эксплуатирующихся при температурах до 350°С

из кислотостойких коррозионностойких хромони-

кельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2,

08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им

аналогичных, а также хромоникелевых сталей ма-

рок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и

им подобных, когда к металлу шва предъявляются

жесткие требования по стойкости к межкристал-

литной коррозии. Быстро твердеющий шлак ве-

ликолепно удерживает сварочную ванну в любом

пространственном положении, при этом скорость

наплавки значительно выше, чем у штучных элек-

тродов или сплошной проволоки. Шлак отделяется

сам, либо при помощи незначительных манипуля-

ций, оставляя после себя чистый плоский шов с

хорошим проваром и плавным переходом к кром-

кам основного материала. В отличие от сплошных

проволок, она не требует применения дорогостоя-

щих сварочных выпрямителей, поддерживающих

режим MIG-puls и не образует кремниевых бляшек.

Сварку необходимо выполнять углом назад, оттес-

няя шлак в хвостовую часть ванны. Не рекоменду-

ется применять данную проволоку для сварки не-

больших толщин.

Ток: = (+)

Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6

Выпускаемый диаметр: 1,2 мм

EN ISO 17633-A:

T 19 12 3 L P

C1 2

EN ISO 17633-A:

T 19 12 3 L P

M21 2

AWS A5.22:

E316LT1-1

AWS A5.22:

E316LT1-4

Сmax 0,04

Mn 1,30

Si 0,60

Cr 18,5

Ni 12,0

Mo 2,70

P max 0,030

S max 0,025

C1

(100%CO2)

или

М21 (80%Ar

+ 20%CO2)

σт 450 МПа

σв 580 МПа

δ 40%

KCV:

81 Дж/см2 при -20°С

53 Дж/см2 при -101°С

ABS: E316LT1-1

(защитный

газ C1)

BV: 316L

(защитный

газ C1)

производства

Южная Корея

DNV: 316L

(защитный

газ C1)

производства

Южная Корея

LR: 316L

(защитный

газ C1)

производства

Южная Корея

Shield-Bright 316L X-tra

Тип– рутиловая

Высокопроизводительная версия порошковой про-

волоки Shield-Bright 316L с медленно твердеющим

шлаком, предназначенная для аналогичных целей,

но сварка и наплавка выполняется только в нижнем

положении. Проволока представляет наибольший

интерес для случаев, когда к внешнему виду шва

предъявляются максимально высокие требования.

Ток: = (+)

Пространственные положения при сварке: 1, 2

Выпускаемый диаметр: 1,2 мм

EN ISO 17633-A:

T 19 12 3 L R

C1 3

EN ISO 17633-A:

T 19 12 3 L R

M21 3

AWS A5.22:

E316LT0-1

AWS A5.22:

E316LT0-4

Сmax 0,04

Mn 1,30

Si 0,60

Cr 18,5

Ni 12,0

Mo 2,70

P max 0,030

S max 0,025

C1

(100%CO2)

или

М21 (80%Ar

+ 20%CO2)

σт 450 МПа

σв 580 МПа

δ 36%

ABS: E316LT0-1

(защитный газ C1)

DNV: 316L

(защитный

газ C1)

производства

Южная Корея

LR: 316L

(защитный газ C1)

Shield-Bright 2307

Тип – рутиловая

Всепозиционная (кроме вертикали на спуск) рути-

ловая газозащитная порошковая проволока пред-

назначенная для сварки в стандартной аргоновой

смеси М21 изделий из аустенитно-ферритных (ду-

плексных) сталей пониженного легирования типа

08Х22Н6Т, S32001 (W.Nr 1.4482), S82011, S32101

(W.Nr 1.4162), S32202 (W.Nr 1.4062), S32304

(W.Nr 1.4362) и им аналогичных. Ее можно так-

же применять для сварки стали S32003, если до-

пускается небольшое различие в коррозионной

стойкости основного и наплавленного металлов и

W.No 1.4655, кроме случаев, когда требуется ле-

гирование Cu. Наплавленный металл характе-

ризуется достаточно высокими прочностными и

пластическими свойствами в сочетании с удовлет-

ворительной коррозионной стойкостью. Основны-

ми областями из применения являются производ-

ство опреснительных установок, трубопроводов,

контейнеров и хранилищ для агрессивных сред,

затворов и задвижек. Быстро твердеющий шлак ве-

ликолепно удерживает сварочную ванну в любом

пространственном положении, при этом скорость

наплавки значительно выше, чем у штучных элек-

тродов или сплошной проволоки. Шлак отделяется

сам, либо при помощи незначительных манипуля-

ций, оставляя после себя чистый плоский шов с

хорошим проваром и плавным переходом к кром-

кам основного материала. В отличие от сплошных

проволок, она не требует применения дорогостоя-

щих сварочных выпрямителей, поддерживающих

режим MIG-puls и не образует кремниевых бляшек.

Сварку необходимо выполнять углом назад, оттес-

няя шлак в хвостовую часть ванны. Не рекоменду-

ется применять данную проволоку для сварки не-

больших толщин.

Ток: = (+)

Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6

Выпускаемый диаметр: 1,2 мм

EN ISO 17633-A:

T 23 7 N L P

M21 2

Сmax 0,04

Mn 1,00

Si 0,65

Cr 23,5

Ni 7,50

N 0,15

P max 0,030

S max 0,025

М21 (80%Ar

+ 20%CO2)

σт 626 МПа

σв 774 МПа

δ 33%

KCV:

79 Дж/см2 при -30°С

Shield-Bright 2209

Тип – рутиловая

Всепозиционная (кроме вертикали на спуск) рути-

ловая газозащитная порошковая проволока, пред-

назначенная для сварки в стандартной аргоновой

смеси М21 изделий из аустенитно-ферритных (стан-

дартных дуплексных) сталей типа 22%Cr-5%Ni-

3%Mo-N, таких как 08Х21Н6М2Т, 02Х22Н5АМ3,

UNS S31803, S32205, J92205, W.Nr 1.4462 и им ана-

логичных. Ее можно также применять для сварки

«бюджетных» дуплексных сталей, кроме случаев,

когда легирование Mo может отрицательно сказать-

ся на коррозионной стойкости. Данную проволоку

можно также применять для сварки дуплексных ста-

лей с низкоуглеродистыми конструкционными ста-

лями. Наплавленный металл характеризуется вы-

сокими прочностными и пластическими свойствами

в сочетании с хорошей коррозионной стойкостью.

Критическая температура питтинговой коррозии у

наплавленного металла (Critical Pitting Temperature)

CTP=30°C, а эквивалент сопротивляемости пит-

тинговой коррозии(Pitting Resistibility Equivalent)

PRE = %Cr + 3,3%Mo + 16%N примерно равен 35.

Основными областями из применения являются

производство технологического оборудования для

целлюлозно-бумажной промышленности и морских

платформ для обработки и транспортировки неф-

ти и газа. Шлак отделяется сам, либо при помощи

незначительных манипуляций, оставляя после

себя чистый плоский шов с плавным переходом к

кромкам основного материала. Сварку необходимо

выполнять углом назад, оттесняя шлак в хвостовую

часть ванны. Удельное тепловложение следует вы-

держивать в диапазоне 0,5-2,5 кДж/мм, а межпро-

ходную температуру не выше 150°С. Содержание

ферритной фазы в наплавленном металле в исход-

ном после сварки состоянии составляет 25…30%

(FN 35-40).

Ток: = (+)

Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6

Выпускаемый диаметр: 1,2 мм

EN ISO 17633-A:

T 22 9 3 N L P

M21 2

AWS A5.22:

E2209T1-4

Сmax 0,04

Mn 1,20

Si 0,80

Cr 22,6

Ni 9,00

Mo 3,00

N 0,15

P max 0,030

S max 0,025

М21 (80%Ar

+ 20%CO2)

σт 640 МПа

σв 840 МПа

δ 27%

KCV:

69 Дж/см2 при -20°С

56 Дж/см2 при -45°С

ABS: E2209 T1-4

BV: для сварки

дуплексных

сталей

DNV: для сварки

дуплексных

сталей

GL: для сварки

дуплексных

сталей

LR: для сварки

дуплексных

сталей

OK Tubrod 14.28

Тип – рутиловая

Всепозиционная (кроме вертикали на спуск) рути-

ловая газозащитная порошковая проволока, пред-

назначенная для сварки в стандартной аргоновой

смеси М21 изделий из высокопрочных аустенит-

но-ферритных (супердуплексных) сталей типа

25%Cr-7%Ni-4%Mo-N, таких как SAF 2507 (S32750,

W.Nr 1.4410), Zeron 100 (S32760, W.Nr 1.4501),

S32550 (W.Nr 1.4507), DP3W (S39274) и им анало-

гичных. Ее можно также применять для сварки стан-

дартных дуплексных сталей. Наплавленный металл

характеризуется очень высокими прочностными

и пластическими свойствами в сочетании с очень

высокой коррозионной стойкостью. Критическая

температура питтинговой коррозии у наплавленно-

го металла(Critical Pitting Temperature) CTP=60°C,

а эквивалент сопротивляемости питтинговой кор-

розии(Pitting Resistibility Equivalent) PRE = %Cr +

3,3%Mo + 16%N примерно равен 43. Основными

областями ее применения являются производство

тяжело нагруженного технологического оборудова-

ния для целлюлозно-бумажной промышленности

и ледовая защита морских нефтяных и газовых

платформ. Быстро твердеющий шлак великолепно

удерживает сварочную ванну в любом простран-

ственном положении, при этом скорость наплавки

значительно выше, чем у штучных электродов или

сплошной проволоки. Шлак отделяется сам, либо

при помощи незначительных манипуляций, остав-

ляя после себя чистый плоский шов с плавным пе-

реходом к кромкам основного материала. Сварку

необходимо выполнять углом назад, оттесняя шлак

в хвостовую часть ванны. Удельное тепловложение

следует выдерживать в диапазоне 0,2-1,5 кДж/мм,

а межпроходную температуру не выше 100°С.

Содержание ферритной фазы в наплавленном ме-

талле в исходном после сварки состоянии состав-

ляет 20…35% (FN 30-50).

Ток: = (+)

Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 6

Выпускаемый диаметр: 1,2 мм

AWS A5.22:

E2553T1-G

Сmax 0,04

Mn 0,90

Si 0,60

Cr 25,2

Ni 9,2

Mo 3,90

N 0,25

P max 0,030

S max 0,025

М21 (80%Ar

+ 20%CO2)

σт 700 МПа

σв 870 МПа

δ ≥18%

KCV:

≥50 Дж/см2 при +20°С

≥34 Дж/см