Главная > Каталог > Сварочные материалы > Прутки присадочные > Присадочные прутки для хромо-молибденовых теплоустойчивых сталей

Присадочные прутки для хромо-молибденовых теплоустойчивых сталей

Марка, описание

 

 

Классификации

и одобрения

 

 

Химический составпрутка, %

 

 

 

Типичные механические свойства  наплавленного металла

 

 

OK Tigrod 13.09

Омедненный сварочный пруток легированный 0,5%Moпредназначенный для сварки сосудов работающихпод давлением и бойлеров из теплоустойчивыхсталей марок 15M, T/P1, 16Mo3, W.No 1.5415,8 MoB 5-4 и им аналогичных с максимальной температурой эксплуатации до 500°С. Выпускаемые диаметры: от 1,6 до 3,2 мм

EN ISO 21952-A:

W MoSi

EN ISO 21952-B:

W 52 I1 1M3

AWS A5.28:

ER80S-G

С0,08-0,12

Mn 0,90-1,30

Si 0,50-0,70

Mo 0,40-0,60

P max 0,020

S max 0,020

σт 540 МПа

σв 630 МПа

δ 25%

KCV:

180 Дж/см2 при +20°С

130 Дж/см2 при -20°С

90 Дж/см2 при -40°С

25 Дж/см2 при -60°С

 

DNV: III YMS

 

OK Tigrod 13.12

Омедненный сварочный пруток, применяемый при сварке сосудов работающих под давлением, ректификационных колонн, каталитических реакторов и т.п. изтеплоустойчивых сталей типа 1,0…1,25%Cr-0,5%Mo (15ХМ, 20ХМ, 20ХМЛ, T/P11, T/P12, 13 CrMo 4-5, 10 CrMo 5-5, W.No 1.7335 и им аналогичных) с максимальной температурой эксплуатации до 550°С. Выпускаемые диаметры: от 1,6 до 3,2 мм

Проволока Ø

Св-08ХГСМА

ГОСТ 2246-70

(приблизительно)

EN ISO 21952-A:

W CrMo1Si

EN ISO 21952-B:

W 55 I1 1CM3

AWS A5.28:

ER80S-G

С0,08-0,12

Mn 0,80-1,20

Si 0,50-0,70

Cr 1,00-1,30

Mo 0,40-0,60

P max 0,020

S max 0,020

σт 560 МПа

σв 720 МПа

δ 24%

KCV:

120 Дж/см2 при +20°С

50 Дж/см2 при -20°С

20 Дж/см2 при -60°С

 

После термообработки

675-700°С, 1 час

σт 560 МПа

σв 650 МПа

δ 26%

KCV:

180 Дж/см2 при +20°С

 

OK Tigrod 13.16

Омедненный сварочный пруток, близкий  по своим xарактеристикам к OK Tigrod 13.12, но, благодаря более высокой чистоте наплавленного металла, рекомендуется для сварки особо ответственных изделий из теплоустойчивых сталей типа 1,25%Cr-0,5%Mo с максимальной температурой эксплуатации до 550°С, к которым предъявляются требования по стойкости к высокотемпературному охрупчиванию после ступенчатого охлаждения. В наплавленном металле гарантируется фактор Брускато (10P+5Sb+ 4Sn+As)/100 не более 15 ppm. Выпускаемые диаметры: от 1,6 до 2,4 мм

EN ISO 21952-B:

W 55 I1 1CM

 

AWS A5.28:

ER80S-B2

С0,07-0,12

Mn 0,40-0,70

Si 0,40-0,70

Cr 1,20-1,50

Mo 0,40-0,65

P max 0,025

S max 0,020

X-фактор ≤15

После термообработки

675-700°С, 1 час

σт 640 МПа

σв 730 МПа

δ 24%

KCV:

≥59 Дж/см2 при -40°С

 

 

 

OK Tigrod 13.22

Омедненный сварочный пруток предназначенный для сварки  пароперегревателей, реакторов, печей, труб, коксовых барабанов, колонн гидрокрекинга нефти и т.п. из теплоустойчивых сталей типа 2,0…2,5%Cr-1,0%Mo (10Х2М, T/P11, T/P22, 10 CrMo 9-10, W.No 1.7380 и им аналогичных) с максимальной температурой эксплуатации до 600°С. Выпускаемые диаметры: 2,0 и 2,4 мм

ISO 21952-A: W CrMo2Si

EN ISO 21952-B:

W 62 I1 2C1M3

AWS A5.28:

ER90S-G

С0,04-0,10

Mn 0,80-1,20

Si 0,50-0,80

Cr 2,30-2,70

Mo 0,90-1,20

P max 0,020

S max 0,020

σт 710 МПа

σв 900 МПа

δ 20%

KCV:

120 Дж/см2 при +20°С

 

После термообработки

690-705°С, 1 час

σт 550 МПа

σв 655 МПа

δ 24%

KCV:

200 Дж/см2 при +20°С

 

 

 

OK Tigrod 13.17

Омедненный сварочный пруток, близкий по своим характеристикам к OK Tigrod 13.22, но, благодаря, ,олее высокой чистоте наплавленного металла, рекомендуется для сварки особо ответственных изделий из теплоустойчивых сталей типа 2,5%Cr-1,0%-Mo с максимальной температурой эксплуатации до 600°С, к которым предъявляются требования по стойкости к высокотемпературному охрупчиванию после ступенчатого охлаждения. В  наплавленном металле гарантируется фактор Брускато (10P+5Sb+4Sn+As)/100 не более 15 ppm. Выпускаемые диаметры: от 2,0 до 3,2 мм

EN ISO 21952-B:

W 62 I1 2C1M

AWS A5.28:

ER90S-B3

С0,07-0,12

Mn 0,40-0,70

Si 0,40-0,70

Cr 2,30-2,70

Mo 0,90-1,20

P max 0,025

S max 0,015

X-фактор ≤15

После термообработки

690-705°С, 1 час

σт 620 МПа

σв 730 МПа

δ 22%

KCV:

≥59 Дж/см2 при -40°С

 

НАКС: Ø 2.4 мм

 

OK Tigrod 13.32

Омедненный сварочный пруток, предназначенный для сварки сосудов работающих под давлением в условиях сульфидной коррозии, футеровки реакторов, реакторных печей и т.п. из окалиностойких теплоустойчивых сталей типа 5,0%Cr-0,5%Mo (15Х5М, T/P502, 12 CrMo 19-5, W.No 1.7362 и им аналогичных) с максимальной температурой эксплуатации до 600°С. Выпускаемые диаметры: от 1,6 до 2,4 мм

EN ISO 21952-A:

W CrMo5Si

EN ISO 21952-B:

W 55 I1 5CM

AWS A5.28:

ER80S-B6

С0,03-0,10

Mn 0,40-0,70

Si 0,30-0,50

Cr 5,50-6,00

Mo 0,50-0,65

P max 0,020

S max 0,020

σт 730 МПа

σв 900 МПа

δ 22%

KCV:

100 Дж/см2 при +20°С

80 Дж/см2 при -20°С

50 Дж/см2 при -29°С

 

После термообработки

730-760°С, 1 час

σт 580 МПа

σв 680 МПа

δ 22%

KCV:

230 Дж/см2 при +20°С

200 Дж/см2 при -29°С

 

OK Tigrod 13.37

Омедненный сварочный пруток,  предназначенный для сварки труб, реакторов, футеровок работающих при высоких температурах и сульфидной  коррозии, печей и т.п. из теплоустойчивых сталей типа 9,0%Cr-1,0%Mo (T/P9, X12 CrMo 9-1, W.No 1.7386 и им аналогичных) с максимальной температурой эксплуатации до 600°С. Выпускаемые диаметры: от 1,6 до 2,4 мм

EN ISO 21952-A:

W CrMo9

EN ISO 21952-B:

W 55 I1 9C1M

AWS A5.28:

ER80S-B8

С0,06-0,10

Mn 0,40-0,70

Si 0,30-0,50

Cr 8,50-10,00

Mo 0,80-1,20

P max 0,025

S max 0,025

После термообработки

740-780°С, 2 часа

σт 540 МПа

σв 660 МПа

δ 26%

KCV:

140 Дж/см2 при -20°С

120 Дж/см2 при -40°С

50 Дж/см2 при -60°С

 

OK Tigrod 13.38

Омедненный сварочный пруток,  предназначенный для сварки труб высокого давления, паровых коллекторов, пароперегревателей и т.п. из высокопрочных теплоустойчивых сталей типа 9,0%Cr-1,0%Mo, дополнительно легированных V, Ni и Nb (T/P91, X10 CrMoVNb 9-1, W.No 1.4903 и им ана логичных) с максимальной температурой эксплуатации до 600°С. Выпускаемые диаметры: 2,0 и 2,4 мм

EN ISO 21952-A: W CrMo91

EN ISO 21952-B:

W 62 I1 9C1MV

AWS A5.28:

ER90S-B9

С0,07-0,13

Mn 0,40-1,20

Si 0,15-0,50

Cr 8,50-10,50

Mo 0,85-1,20

V 0,15-0,50

Ni 0,40-0,80

Nb 0,03-0,10

N 0,03-0,07

P max 0,010

S max 0,010

После термообработки

750-760°С, 2 часа

σт 690 МПа

σв 785 МПа

δ 20%

KCV:

200 Дж/см2 при +20°С

180 Дж/см2 при 0°С

150 Дж/см2 при -20°С

90 Дж/см2 при -40°С

70 Дж/см2 при -60°С