Главная > Каталог > Сварочные материалы > Прутки присадочные > Присадочные прутки для высоколегированных коррозионностойких сталей

Присадочные прутки для высоколегированных коррозионностойких сталей

 

Марка, описание

 

 

Классификации

и одобрения

 

 

Химический составпрутка, %

 

 

 

Типичные механические свойства  наплавленного металла


 

OK Tigrod 430Ti

Нержавеющий ферритный пруток, стабилизированный 0,5% Ti,  предназначенный для сварки однотипных по структуре сталей с содержанием Cr от 13 до 18% когда требуется высокая сопротивляемость термической усталости, а также для наплавки коррозионностойкого ферритного слоя на нелегированные и низколегированные стали. Он изначально широко применяется в автомобильной промышленности для сварки коллекторов, катализаторов, резонаторов, глушителей и прочих элементов систем выхлопа. Наплавленный металл достаточно стоек к общей и межкристаллитной коррозии, а также обладает великолепной сопротивляемостью коррозии при  контакте с агрессивными сернистыми средами. При сварке ответственных и толстостенных изделий из ферритных высоколегированных хромистых сталей, рекомендуется выполнять предварительный подогрев изделия до 200-300°С и послесварочную термическую обработку при температуре 730-800°С. Послесварочная термообработка повышает коррозионную стойкость и ударную вязкость наплавленного металла, при этом снижается его твердость. Выпускаемый диаметр: 2,0 мм

EN ISO 14343-A:

W Z 17 Ti

С0,04-0,12

Mn 0,20-0,80

Si 0,50-1,00

Cr 16,5-18,5

Ti 0,30-0,70

P max 0,030

S max 0,010

После термообработки

780-800°С, 30 мин

σт ≥300 МПа

σв ≥450 МПа

δ ≥15%

 

OK Tigrod 410NiMo

Нержавеющий пруток, предназначенный для сварки и наплавки изделий из  ферритных и феррито-мартенситных сталей типа 12% Cr-4,5% Ni-0,5% Mo. Характерным примером ее применения  является изготовление оборудования для гидроэнергетики, подверженного  кавитационной эрозии. Выпускаемые диаметры: 1,6; 2,0 и 2,4 мм

EN ISO 14343-A:

W 13 4

Сmax 0,05

Mn 0,50-0,90

Si 0,20-0,50

Cr 11,5-13,0

Ni 4,00-5,00

Mo 0,40-1,00

P max 0,025

S max 0,020

После термообработки

580-620°С, 2 часа

σт 600 МПа

σв 800 МПа

δ 17%

 

OK Tigrod 308H

Нержавеющий пруток с повышенным содержанием углерода, предназначенный для сварки коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 08Х18Н10, 12Х18Н9, AISI 304, 304H и им подобных,  когда к металлу шва не предъявляют жесткие требования стойкости к межкристаллитной коррозии. Применяется в химической и нефтехимической  промышленности для сварки труб,  циклонов и котлов, эксплуатирующихся при температурах до 700°C без контакта сагрессивными средами и при температурах до 300°C при контакте с паром. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~3% (FN ~5). Выпускаемые диаметры: от 1,6 до 3,2 мм

EN ISO 14343-A: W 19 9 H

AWS A5.9: ER308H

С0,04-0,08

Mn 1,40-2,20

Si 0,30-0,65

Cr 19,5-21,0

Ni 9,0-11,0

P max 0,030

S max 0,020

σт ≥350 МПа

σв ≥550 МПа

δ ≥30%

 

 

 

OK Tigrod 308LSi

Нержавеющий пруток с пониженным содержанием углерода, предназначенный для сварки изделий эксплуатирующихся при температуре в интервале от -196 до 350°С из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Может также применяться для сварки хромистых коррозионностойких сталей ферритного класса, когда нет контакта шва с сернистыми средами, и условия эксплуатации изделия не требуют идентичности коэффициентов линейного расширения основного и наплавленного металла. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4,5% (FN ~8). Выпускаемые диаметры: от 1,0 до 4,0 мм

EN ISO 14343-A:

W 19 9 LSi

AWS A5.9: ER308LSi

Сmax 0,03

Mn 1,40-2,10

Si 0,65-1,00

Cr 19,5-21,0

Ni 9,0-11,0

P max 0,030

S max 0,020

σт480 МПа

σв625 МПа

δ37%

KCV:

213 Дж/см2 при +20°С

188 Дж/см2 при -60°С

175 Дж/см2 при -110°С

125 Дж/см2 при -196°С

 

НАКС:

Ø 2.0, 2.4 мм

Газпром

DNV: 308L

 

 

 

OK Tigrod 308L

Пруток по своим свойствам и назначению близок к OK Tigrod 308LSi, но  рекомендуется к применению, когда повышенное содержание кремния является нежелательным. Например, когда при сварке конструкции существует повышенная опасность образования горячих трещин. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4,5% (FN ~8). Выпускаемые диаметры: от 1,0 до 4,0 мм

EN ISO 14343-A:

W 19 9 L

AWS A5.9: ER308L

Сmax 0,03

Mn 1,50-2,00

Si 0,30-0,65

Cr 19,5-21,0

Ni 9,0-11,0

P max 0,030

S max 0,020

σт450 МПа

σв645 МПа

δ36%

KCV:

213 Дж/см2 при +20°С

169 Дж/см2 при -80°С

113 Дж/см2 при -196°С

 

DNV:

308L (до -60 °C)

 

OK Tigrod 347Si

Нержавеющий пруток,  стабилизированный Nb, предназначенный для сварки изделий из коррозионностойких хромоникелевых сталей марок 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т, AISI 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с прутками типа ER308L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства  наплавленного металла. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии  составляет ~4,5% (FN ~8). Выпускаемые диаметры: 1,2 до 4,0 мм

EN ISO 14343-A:

W 19 9 NbSi

AWS A5.9: ER347Si

Сmax 0,08

Mn 1,00-2,50

Si 0,65-1,00

Cr 19,0-21,0

Ni 9,0-11,0

Nb 10х%С-1,00

P max 0,030

S max 0,020

σт 440 МПа

σв 640 МПа

δ 35%

KCV:

113 Дж/см2 при +20°С

 

НАКС:

Ø 1.6, 2.0 и 2.4 мм

 

 

 

OK Tigrod 347

Пруток по своим свойствам и назначению близок к OK Tigrod 347LSi, но  рекомендуется к применению, когда повышенное содержание кремния является нежелательным. Например, когда при сварке конструкции существует повышенная опасность образования горячих трещин. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4,5% (FN ~8). Выпускаемые диаметры: от 1,6 до 3,2 мм

EN ISO 14343-A:

W 19 9 Nb

AWS A5.9: ER347

Сmax 0,08

Mn 1,00-1,80

Si 0,30-0,65

Cr 19,0-21,0

Ni 9,0-11,0

Nb 10х%С-1,00

P max 0,030

S max 0,020

σт 510 МПа

σв 655 МПа

δ 35%

KCV:

163 Дж/см2 при +20°С

 

OK Tigrod 316LSi

Нержавеющий сварочный пруток с пониженным содержанием углерода, предназначенный для сварки изделий, эксплуатирующихся при температурах от -196 до 350°С из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва  предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Может также применяться для сварки  хромистых коррозионностойких сталей ферритного класса, когда нет контакта шва с сернистыми средами, и условия эксплуатации изделия не требуют идентичности коэффициентов линейного расширения основного и наплавленного металла. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно ехнологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Содержание ферритной фазы в  наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4,5% (FN ~8). Выпускаемые диаметры: от 1,0 до 4,0 мм

EN ISO 14343-A:

W 19 12 3 LSi

AWS A5.9: ER316LSi

Сmax 0,03

Mn 1,50-2,30

Si 0,65-1,00

Cr 18,0-20,0

Ni 11,0-13,0

Mo 2,50-3,00

P max 0,030

S max 0,020

σт480 МПа

σв630 МПа

δ33%

KCV:

219 Дж/см2 при +20°С

188 Дж/см2 при -110°С

138 Дж/см2 при -196°С

 

НАКС:

Ø 2.0 и 2.4 мм

DNV:

316L (до -196°C)

GL: 4429

 

 

 

OK Tigrod 316L

Пруток по своим свойствам и назначению близок к OK Tigrod 316LSi, но  рекомендуется к применению, когда повышенное содержание кремния является нежелательным. Например, когда при сварке конструкции существует повышенная опасность образования горячих трещин. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~5,5% (FN ~10). Выпускаемые диаметры: от 1,0 до 4,0 мм

EN ISO 14343-A:

W 19 12 3 L

AWS A5.9: ER316L

Сmax 0,03

Mn 1,30-2,00

Si 0,30-0,65

Cr 18,0-20,0

Ni 11,0-13,0

Mo 2,50-3,00

P max 0,030

S max 0,020

σт470 МПа

σв650 МПа

δ32%

KCV:

219 Дж/см2 при +20°С

188 Дж/см2 при -60°С

150 Дж/см2 при -110°С

94 Дж/см2 при -196°С

 

ABS: ER 316L

BV: 316L

DNV:

316L (до -60 °C)

 

 

 

OK Tigrod 318Si

Нержавеющий пруток,  стабилизированный Nb, предназначенный для сварки изделий из кислотостойких коррозионностойких хромоникельмолибденовых сталей марок 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 316L, 318 и им аналогичных, а также хромоникелевых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, AISI 304L, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Легирование сплава ниобием позволяет повысить температуру эксплуатации изделий, в сравнении с проволоками типа ER316L, до 400°С, гарантируя высокие антикоррозионные свойства наплавленного металла. Повышенное содержание кремния улучшает сварочно-технологические характеристики, такие как смачиваемость свариваемых кромок. Содержание ферритной фазы в  наплавленном металле в исходном слое сварки состоянии составляет ~4% (FN ~7).

Выпускаемые диаметры: от 1,0 до 4,0 мм

EN ISO 14343-A:

W 19 12 3 NbSi

Сmax 0,08

Mn 1,00-2,50

Si 0,65-1,00

Cr 18,0-20,0

Ni 11,0-14,0

Mo 2,50-3,00

Nb 10х%С-1,00

P max 0,030

S max 0,020

σт 460 МПа

σв 615 МПа

δ 35%

KCV:

50 Дж/см2 при +20°С

 

OK Tigrod 317L

Нержавеющий сварочный пруток с  пониженным содержанием углерода, предназначенный для сварки изделий из сталей типа 19%Cr-13%Ni-3,5%Mo (317L). Он предназначен для сварки  коррозионностойких сталей с идентичным химическим составом, эксплуатирующихся при температурах до 300°С, когда к наплавленному металлу предъявляются более высокие требования по стойкости к общей и питтинговой коррозии, чем это можно обеспечить проволоками типа ER316L и ER318, что обеспечивается за счет более высокого содержания молибдена. Основными отраслями применения данного прутка являются строительство оффшорных платформ, морские танкеры для перевозки агрессивных жидкостей, целлюлозно-бумажная, химическая и нефтехимическая отрасли. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~4,5% (FN ~8). Выпускаемые диаметры: 2,0 и 2,4 мм

EN ISO 14343-A:

W 18 15 3 L

AWS A5.9: ER317L

Сmax 0,03

Mn 1,30-2,20

Si 0,30-0,65

Cr 18,5-20,0

Ni 13,0-15,0

Mo 3,00-4,00

P max 0,030

S max 0,020

σт 390 МПа

σв 600 МПа

δ 45%

KCV:

169 Дж/см2 при +20°С

69 Дж/см2 при -196°С

 

OK Tigrod 385

Нержавеющий сварочный пруток обеспечивает в наплавке хром-никель-молибденовую высоколегированную сталь с предельно низким содержанием углерода дополнительно легированную медью, характеризующуюся полностью аустенитной структурой и высокой устойчивостью к межкристаллитной, питтинговой и щелевой коррозии, а также к коррозионному растрескиванию под напряжением, которые невозможно обеспечить применением присадочных проволок типа ER317. Данный пруток  применяется для сварки в чистом аргоне или гелии, а также в аргон-гелиевых смесях технологического оборудования для производства сульфатных или  фосфатных удобрений, целлюлозно-бумажной, нефтехимической и фармацевтической промышленностях.  Наплавленный металл стоек к воздействию серной, ортофосфорной, уксусной, муравьиной кислот и морской воды. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 0% (FN 0). Выпускаемые диаметры: 1,6; 2,0 и 2,4 мм

EN ISO 14343-A:

W 20 25 5 CuL

AWS A5.9: ER385

Сmax 0,025

Mn 1,40-2,20

Si max 0,50

Cr 19,5-21,5

Ni 24,0-26,0

Mo 4,20-5,20

Cu 1,20-2,00

P max 0,020

S max 0,020

σт 340 МПа

σв 540 МПа

δ 37%

KCV:

150 Дж/см2 при +20°С

 

OK Tigrod 2307

Нержавеющий сварочный пруток,  предназначенный для сварки аустенитно-ферритных (дуплексных) сталей пониженного легирования типа 08Х22Н6Т, S32001 (W.Nr 1.4482), S82011, S32101 (W.Nr 1.4162), S32202 (W.Nr 1.4062), S32304 (W.Nr 1.4362) и им аналогичных. Его можно также применять для сварки стали S32003, если допускается небольшое различие в коррозионной стойкости основного и наплавленного  металлов и W.No 1.4655, кроме случаев, когда требуется легирование Cu. Наплавленный металл характеризуется достаточно высокими прочностными и пластическими свойствами в сочетании с удовлетворительной коррозионной стойкостью. Основными областями из применения являются производство опреснительных установок, трубопроводов, контейнеров и хранилищ для агрессивных сред, затворов и задвижек. Для большинства марок «бюджетных» дуплексных сталей удельное тепловложение не должно превышать 2,5 кДж/мм, а межпроходная температура 150°С, однако лучше проконсультироваться у производителя конкретной марки стали.. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 25…50% (FN 35-65). Выпускаемый диаметр: 2,4 мм

EN ISO 14343-A:

W 23 7 N L

С max 0,025

С max 0,020

Mn 1,20-2,00

Si 0,30-0,65

Cr 22,5-24,5

Ni 6,50-8,50

N 0,10-0,20

P max 0,025

S max 0,020

σт 560 МПа

σв 730 МПа

δ 32%

KCV:

200 Дж/см2 при +20°С

75 Дж/см2 при -60°С

 

 

 

OK Tigrod 2209

Нержавеющий сварочный пруток,  предназначенный для сварки в чистом аргоне или гелии, а также в аргон-гелиевых смесях аустенитно-ферритных (стандартных дуплексных) сталей типа 22%Cr-5%Ni-3%Mo-N, таких как 08Х21Н6М2Т, 02Х22Н5АМ3, S31803, S32205, W.Nr 1.4462 и им аналогичных. Его можно также применять для сварки «бюджетных» дуплексных сталей, кроме случаев, когда легирование Mo может отрицательно сказаться на коррозионной стойкости. Наплавленный металл характеризуется высокими прочностными и пластическими свойствами в сочетании с хорошей коррозионной стойкостью. Критическая температура питтинговой коррозии у наплавленного металла (Critical Pitting Temperature) CTP=25-30°C, а  эквивалент сопротивляемости питтинговой коррозии(Pitting Resistibility Equivalent) PRE = %Cr + 3,3%Mo + 16%N примерно равен 35. Основными областями из применения являются производство технологического оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности и морских платформ для обработки и транспортировки нефти и газа. Для стандартных дуплексных сталей удельное тепловложение следует выдерживать в диапазоне 0,5-2,5 кДж/мм, а межпроходную температуру не выше 200°С. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~30% (FN ~45). Выпускаемые диаметры: от 1,2 до 3,2 мм

EN ISO 14343-A:

W 22 9 3 N L

AWS A5.9: ER2209

Сmax 0,025

Mn 1,20-1,80

Si 0,30-0,65

Cr 21,5-23,5

Ni 7,50-9,50

Mo 3,00-3,50

N 0,10-0,20

P max 0,025

S max 0,020

σт 600 МПа

σв 765 МПа

δ 28%

KCV:

125 Дж/см2 при +20°С

106 Дж/см2 при -20°С

75 Дж/см2 при -60°С

 

НАКС:

Ø 2.0 и 3.2 мм

 

OK Tigrod 2509

Нержавеющий сварочный пруток, предназначенный для сварки в чистом аргоне или гелии высокопрочных аустенитно-ферритных (супердуплексных) сталей типа 25%Cr-7%Ni-4%Mo-N, таких как SAF 2507 (S32750, W.Nr 1.4410), Zeron 100 (S32760, W.Nr 1.4501), S32550 (W.Nr 1.4507), DP3W (S39274) и им аналогичных. Его можно также применять для сварки стандартных дуплексных сталей. Наплавленный металл характеризуется очень высокими прочностными и пластическими свойствами в сочетании с очень высокой коррозионной стойкостью. Критическая температура питтинговой коррозии у наплавленного металла составляет CTP=50-60°C, а эквивалент сопротивляемости питтинговой коррозии PRE примерно равен 42. Основными областями его применения являются производство тяжело нагруженного технологического оборудования для целлюлозно-бумажной промышленности и ледовая защита морских нефтяных и газовых платформ. Удельное тепловложение следует выдерживать в диапазоне 0,2-1,5 кДж/мм, а межпроходную температуру не выше 100°С. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет ~20…35% (FN ~30…50FN). Выпускаемые диаметры: от 1,6 до 3,2 мм

EN ISO 14343-A:

W 25 9 4 N L

AWS A5.9: ER2594

Сmax 0,020

Mn 0,30-0,70

Si 0,20-0,50

Cr 24,0-26,0

Ni 9,0-10,5

Mo 3,50-4,50

N 0,20-0,30

P max 0,025

S max 0,020

σт 670 МПа

σв 850 МПа

δ 30%

KCV:

188 Дж/см2 при +20°С

144 Дж/см2 при -40°С