Успех современного автомобильного производства немыслим без использования специализированной, высокотехнологичной робототехники. Вот уже три десятилетия для многих предприятий лучших европейских и азиатских концернов производство автомобилей неразрывно связано с работой роботов марки Kuka, современные модели которых позволяют эффективно автоматизировать разнообразные участки производства и сделать процесс изготовления автомобилей более гибким, производительным и безопасным.
Нужно сказать, что «дружба» между роботами Kuka и автомобилями весьма сильна и не ограничивается их участием в производственном процессе. Предлагаем посмотреть видео, в котором робот Kuka принимает деятельное участие в презентации автомобиля Mercedes, демонстрируя посетителям внутреннее устройство и технические характеристики своего железного товарища:
Рентабельность
С появлением каждой новой модели роботов Kuka их рентабельность увеличивается шаг за шагом, и сегодня внедрение труда роботов в производственный процесс окупается гораздо быстрее, чем
Роботам Kuka найдётся место абсолютно в любой точке производственной цепочки – от загрузки в прессовочный аппарат до лакировки и финишной сборки, поэтому они одинаково успешно используются в сварочных и литейных цехах, при паллетировании и лазерной обработке. Таким образом, сегодня без использования роботов Kuka уже невозможно представить практически ни одну из отраслей автомобильной промышленности.
Роботы на производственных участках
Любое, даже самое сложное задание, можно с уверенностью доверить роботам Kuka, ведь они надёжны и устойчивы при работе с литейными машинами, успешно справляются со сложным манипулированием тяжёлыми сварочными захватами, максимально точны и высокоэффективны в выполнении работ с использованием лазеров.
Словом, современный робот Kuka – это по-настоящему универсальный специалист высокой категории, максимально гибко и с минимальной степенью риска интегрирующийся почти в любой производственный процесс. Ещё одно преимущество использования роботов данной марки – в возможности создания предпосылок для расширения и даже переоборудования производственной линии в будущем. Можно сказать, что кредо роботов Kuka – это быстрое повышение производительности труда при условии постоянной защиты инвестиций.
Автомобильная промышленность – интенсивно растущая и постоянно развивающаяся отрасль производства, в связи с чем к производительности всех линий и центров заводов, выпускающих автомобили, также предъявляются повышенные требования. Роботы Kuka с успехом справляются с возложенными на них задачами, ведь их продуманная система управления и оптимизированная кинематика позволяют им выполнять большое количество задач по производству и обработке заказов.
К примеру, роботы Kuka, оснащённые специальным оборудованием для литейной промышленности, принимают участие в изготовлении компонентов двигателей, а максимально эффективный результат работы робототехники достигается тогда, когда несколько роботов в рамках осуществления сложных процессов действуют сообща.
Примеры внедрения
Чтобы проиллюстрировать широкий спектр возможностей использования роботов Kuka, приведём несколько примеров успешного внедрения такой техники на крупных европейских и азиатских машиностроительных предприятиях.
Робот Kuka наносит лакокрасочное покрытие на приводные валы задних мостов
Нанесение лакокрасочного покрытия на приводной вал заднего моста автомобиля, при условии ручного осуществления, является довольно сложным и затратным мероприятием. Ценное инновационное решение с использованием робота Kuka KR 16, помещённого в окрасочную кабину и совершающего чёткие и стабильные движения даже под воздействием внешних сил, позволило специалистам по автоматизации из компании ERHARDT + ABT полностью автоматизировать данный процесс. Основными преимуществами такого инновационного внедрения стали расширенные возможности по грузоподъёмности и радиусу действия, а также гибкость переналадки, доступность и высокий класс взрывозащиты.
Благодаря автоматизации в нанесении лакокрасочного покрытия, специалисты ERHARDT + ABT сумели освободить рабочих от тяжёлых условий труда, и теперь рабочий процесс осуществляется в три смены, гораздо более эффективно и качественно, чем до этого. Реорганизация окраски приводной оси с использованием робота Kuka привела данный процесс к полному соответствию с мощностными потребностями компаний-производителей автомобилей.
Робот Kuka монтирует блоки цилиндров
Роботы Kuka успешно используются не только в Европе, но и в Азии – в частности, для производства дизельных двигателей большегрузных автомобилей марки FAW. Особого внимания среди роботов, поставленных в Китай из Аугсбурга, заслуживает робот Kuka KR 1000 titan, производящий манипуляции с блоками цилиндров массой 700 килограмм.
Робот Kuka очищает литейные формы
Робот Kuka KR 210 успешно используется для очистки литейных форм в производственном цеху известного концерна BMW, расположенном в Ландсхуте. На этом производственном предприятии ежегодно изготавливается около 5 миллионов литых изделий, включая головки цилиндров и картеры, элементы ходовой и кузовной частей автомобиля.
Интенсивное использование пресс-форм на заводе немыслимо без их качественной очистки, с целью чего совместно с аугсбургским предприятием MRK-Systeme GmbH, которое специализируется на взаимодействии человека и робота, было разработано инновационное решение по очистке восьми различных типов пресс-форм с помощью струи сухого льда.
Процесс очистки литейных форм с помощью робота Kuka и сухого льда можно наблюдать в этом видео:
Робот Kuka тестирует автомобильные сиденья
Традиционно автомобильные сиденья на заводе компании Volvo тестировались с использованием пневматического тестера, однако это примитивное приспособление было способно моделировать нагрузку на сиденья исключительно по горизонтали или по вертикали.
Более гибкую установку, отражающую всё многообразие движений водителя или пассажира с учётом всех возможных климатических условий, удалось создать за счёт использования робота Kuka KR 210-2. Благодаря датчикам силовых моментов, робот в полной мере воспроизводит все движения человека и, кроме того, отличается высокой стабильностью повторяемости. Один этап тестирования по новой технологии занимает до десяти недель, в течение которых робот проверяет на прочность сиденья пяти типов.
