Твердость поверхности – это одна из ключевых характеристик сварочных столов, определяющая уровень качества оборудования. На что в действительности она может повлиять и так ли на самом деле важна?
Традиционно твердость сборочно-сварочных столов измеряется в Виккерсах (HV). В зависимости от производителя и назначения промышленные сварочные столы обычно обладают твердостью от 175 до 900 HV.
Твердость по Виккерсу – показатель твердости металлов и сплавов, измеряемый с помощью вдавливания алмазного наконечника измерительного инструмента в исследуемую поверхность. Единица измерения — HV.
Поверхностная твердость сборочно-сварочного стола влияет на несколько ключевых аспектов рабочего процесса и качества изготавливаемых изделий:
1. Устойчивость к деформациям и стабильность конструкции. Жесткость стола определяет, насколько стабильно он сохраняет геометрию под нагрузкой. На производственных столах на конструкцию влияют усилия прижима, локальные нагрузки от тяжелых заготовок, удары, нагрев, вибрации и постоянные циклы установки-снятия изделий. Недостаточная жесткость может привести к прогибу стола, что проявится в сборке: зазоры «гуляют», углы требуют подгонки, после снятия изделия появляются отклонения. Это особенно критично при изготовлении рам, корпусов, дверей, ограждений, каркасов и других изделий, где важны диагонали и плоскостность.
2. Износостойкость и защита от повреждений. Высокая поверхностная твердость снижает износ поверхности стола при контакте с металлическими деталями, брызгами, окалиной, зажимами и инструментом. Это особенно важно при интенсивной эксплуатации.
3. Снижение налипания сварочных брызг. Например, обработка плазменным азотированием придает столу особо высокую твердость, что уменьшает налипание брызг от сварки, а также увеличивает антикоррозийные свойства. Это позволяет сохранять чистоту рабочей зоны и упрощает очистку после работ.
4. Точность сборки. Если на столе появляются глубокие забоины, наплывы и повреждения вокруг отверстий, точность сборки снижается. Детали начинают ложиться неравномерно, упоры устанавливаются хуже, а очистка занимает больше времени.
Плоскостность поверхности стола (например, с плоскостностью не более 0,1 мм/м²) в сочетании с достаточной твердостью обеспечивает точную сборку изделий. Это особенно критично при изготовлении рам, корпусов, дверей, ограждений, каркасов и других конструкций, где важны диагонали и плоскостность.
5. Долговечность. Упрочненная поверхность увеличивает срок службы стола, так как меньше подвержена износу и повреждениям при эксплуатации.
При выборе прочности поверхности сварочного стола учитывают тип работ, используемые материалы, интенсивность эксплуатации, условия работы (например, воздействие агрессивных сред или высоких температур) и требования к качеству сборки.
Классификация столов в зависимости от твердости поверхности
Некоторые производители создают отдельные серии, опираясь на твердость поверхности столов. В частности, немецкий бренд Parkweld классифицирует свои столы следующим образом:
- Professional 750 — твердость поверхности до 750 Виккерсов. Столы изготовлены из стали S355J2+N с плазменным азотированием поверхности, что обеспечивает повышенную прочность и устойчивость к износу. Подходят для работы с тяжелыми элементами.
- Professional Extreme 8.7 — твердость поверхности до 850 Виккерсов. Изготавливается из инструментальной стали с плазменным азотированием и покрытием, отличается повышенной выносливостью.
- Professional Extreme 8.8 — твердость поверхности до 900 Виккерсов. Также изготавливается из инструментальной стали с плазменным азотированием и покрытием, обладает устойчивостью к ударам и коррозии.
Отметим, что твердость столов зависит не от толщины столешницы, а от типа металла и способа его обработки. Для повышения поверхностной твердости могут применяться различные методы обработки, например:
- Химико-термическая обработка (азотирование, ионно-плазменное азотирование, воронение, борирование);
- Поверхностная закалка;
- Газотермическое напыление.
Компания ВЕКТОР ГРУПП предлагает большой ассортимент сборочно-сварочных столов:
Столы с плазменным азотированием и без него, вороненные, из инструментальной или нержавеющей стали. Разнообразные размеры (от 1000 мм) и высота опор. Обратитесь к нам за консультацией, и мы подберем стол под ваши задачи:
8-800-500-49-12 (бесплатно по всей РФ)
+7 (495) 787-49-12
ask@vektor-grupp.ru
или заполните любую форму обратной связи на сайте.
Оборудование на складе. Быстрая доставка. Установка. Обучение сотрудников.
